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　　【机床商务网栏目 国际新闻】2022年最佳行业奖表彰了24个不同类别的创新，这些创新被认为是行业的开创性创新。在测量和测试技术方面，一位参与者——尽管体积很小——能够战胜所有“大”竞争对手：来自KRACHT的世界上最小的齿轮式流量计。迄今为止，还没有类似的测量设备，例如用于测试喷油器的测试台上的设备，能够可靠且可重复地测量如此低的流量。低粘度介质是一个特殊的挑战。KRACHT是一家专业的中型流体测量技术公司，也是流量测量技术领域的世界市场领导者。它现在因其特殊的微型流量计而被认可，它可以非常精确地确定体积流量(小于0.5毫升–即每分钟三滴)。因此，这种微流量计现在可以以四倍的速度测试喷油。
 

　　在 2022 年最佳行业奖中，对具有行业指导性意义的24 个不同奖项的创新成果进行了表彰。
 

该奖项表彰了 KRACHT 对开发和创新的持续高度投入。
 

　　该公司原本的开发目标在于设计一款齿轮流量计，即使是粘度为 1 mm²/s、最小体积流量为 0.5 ml/min 的介质也能够可靠测量。为了实现这一目标，KRACHT 的专家选用抗腐蚀性极高的不锈钢作为材质，并从根本上改造了所有功能相关的部件：齿轮几何结构和齿轮设计均采用最高精度等级的特殊滚珠轴承进行了优化。这对于满足密封性的严格要求以及确保测量机构平稳运行是必要的。
 

　　来自 KRACHT 的全球最小的齿轮流量计：可以对低至 0.3 ml/min 的体积流量进行高精度测定，并且适用于粘度低至 0.8 mm²/s 的介质。
 

　　需要特别高分辨率的传感器系统以足够高的频率输出目标最小流速下的测量值。KRACHT与一个参数监测合作伙伴合作开发了一种专门针对齿轮式流量计需求的传感器元件。这意味着可以在紧凑的安装空间中检测所需的频率，并且扫描完全平滑。这种全面重新设计的齿轮式流量计，它可以在0.8mm²/s的粘度下测定0.3ml/min的体积流量，具有高精度、可靠性和再现性。
 

　　部件生产和组装测试的极限
 

　　KRACHT在制造和组装流量计时，在技术上达到了极限。例如，在制造过程中使用了专门用于该产品的专用生产机器。部件生产和组装也在空调恒温环境，并受到密切监控。即使最小的颗粒就可以对高精度测量仪器的装配产生不利影响。考虑到这一点，还设计了一个复杂的部件清洁过程，特别是装配工作站。通过这种方式，制造商实现了最高可能的部件纯度以及理想的组装条件。例如，该过程包括专门为新测量仪器进一步开发的特殊超声波清洗系统。
 

　　世界上最小的齿轮式流量计在专用高精细度的空气过滤器打造的无尘环境特殊工作站组装。稳定气候条件下的特殊校准过程甚至可以补偿最小的公差波动。每个单独的装置在高精度校准测试台上进行最终检查和校准，包括创建数字日志，用于低流速和低粘度。这就是KRACHT如何确保出厂的每一款机型都能明显满足高应用要求。
 

　　因此，KRACHT的微流量计不仅可以大大降低齿轮式流量计测量流体的下限。新设备还通过使用最新的注射技术对注射器进行测试，使测试台经得起未来考验。KRACHT首席战略官Bernd Neidhardt表示：“赢得行业最佳奖向我们证明，我们的密集而复杂的开发工作已经取得了回报，我们可以提供一种令人兴奋的、经得起未来考验的产品，解决问题，而不是制造问题。”。
 

　　在 2023 年 1 月 10 日向获奖者颁奖(从左到右) Heiko Zahn(公司总经理)、Bernd Neidhardt(企业战略发展主管)、Franziska Erwentraut(市场营销)、Johannes König(市场营销团队负责人)