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　　【机床商务网栏目 产品评测】2023年3月29-31日，第五届中国（长沙）锂电正负极材料技术与产业化研讨会在长沙世纪金源酒店举办。900+参展单位，1200+位锂电专家湘聚长沙，盛况空前！
 

　　作为本次大会正极会场赞助商，派勒智能呈现了多款锂电热销机型，为锂电企业带来了创新性研磨设备和高效制浆系统。
 

打造领先锂电研磨&制浆整体解决方案
 

　　随着新能源产业技术创新以及电动化、智能化推进，中国锂电产业已进入飞速发展阶段。产业新周期下，传统的研磨工艺已无法满足锂电池对正负极材料产品性能提升的生产要求，需要导入研磨效率和精度更高的纳米研磨与分散技术。
 

　　派勒作为“纳米研磨与分散的先行者”，拥有过去20年的行业经验历练和共性的制造工艺，在锂电领域，派勒可提供锂离子电池正负极材料自动配料、纳米研磨、气流粉碎的系统柔性生产线FMS；锂离子电池正负极浆料自动配料、高效制浆、分散、真空脱泡的系统InNovaZ TRL等整线集成的咨询、研发、设计、制造、销售、调试安装及配套售后服务的整体解决方案，是我国第一家同时向正负极材料企业提供成套研磨分散生产线的企业。
 

 

　　作为目前锂电材料行业领先的纳米研磨与制浆设备整体方案提供商，派勒已经攻克了锂电材料在研磨和制浆核心工序段存在的效率低、耗能大、物料品质不稳定等技术难题，产品被广泛应用于锂电行业，与派勒合作的锂电客户包括杉杉新能源、比亚迪电池、亿纬锂能、国轩高科电池等众多知名品牌。
 

　　此外，为了满足材料企业在新能源领域高速增长的扩产需求，派勒早在多年前就布局智能化产线，在助力锂电客户打造数字化车间、智能化工厂方面具备了丰富的项目经验。
  

助力材料企业降本增效！
 

 

　　1、采用第4代棒销转子，研磨效率提升140%-150%；
 

　　2、双端面机械密封，防止气泡产生和产品挥发，节能环保；
 

　　3、永磁同步电机，比普通棒销研磨机节能30%；
 

　　4、碳化硅大流量冷却研磨筒，有效控制温度，保证产品的品质与性能；
 

　　5、专利拼装式棒销研磨系统MDC，物料最小细度可达小于50nm；
 

　　6、专利研磨分离系统+超声波装置，连续大流量出料并加速纳米化。
 

　　
 

 

　　1、集粉碎、分级、混合、均化机理于一体，实现联机作业；
 

　　2、冲击速度高，颗粒受到气流喷嘴加速后对冲撞击，粉碎效率好；
 

　　3、与其它类型的气流磨相比，节能30%；
 

　　4、粉碎过程中，高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通过喷嘴，磨损极小；
 

　　5、内装涡轮式超细分级机，分级精度高，产品粒度分布较窄；
 

　　6、自动控制功能，操作便捷；
 

　　7、结构紧凑，占地面积较小。
 

 

　　1、专利动态分离系统，实现0.03MM锆珠应用；
 

　　2、研磨转子及动态分离器运行参数调节简单，解决不同生产工艺调整；
 

　　3、“温和分散”技术，有效保证长时间连续稳定运行；
 

　　4、多重动态分离系统--离心沉降，浆料细度可达<20nm。
 

 

　　1、连续制浆周期缩短至90/min，比双行星搅拌机制浆效率提升400%以上；
 

　　2、高效制浆主机能耗约1820kw，比传统制浆系统能耗节省68%；
 

　　3、相同产能下，一次投入成本比传统制浆系统低50%；
 

　　4、占地面积约38*17*8m，场地节省70%；
 

　　5、与双行星搅拌系统比较，罐体、阀类、泵类、仪表大幅减少，维修养护和电气控制成本更低！
 

　　展会现场：
 

 

　　此次参会，派勒对锂电行业发展趋势有了更深刻的了解，未来派勒将持续聚焦客户痛点，挖掘客户需求，助力锂电客户在其专注领域打造核心竞争力，实现智能化、数字化制造。