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　　【机床商务网栏目 企业参展】意特利(上海)科技有限公司是一家集加工中心研发、生产和销售于一体的高科技企业，是国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业，持续自主创新开拓中国高端装备市场，致力为装备企业提供优质高效的五轴数控加工解决方案，满足航空航天、轨道交通、新能源汽车、模具、风电、船舶、新材料等不同领域用户的各种加工需求。
 

　　展位号：E3-B002
 

 

　　公司成立以来始终站在五轴技术的前沿，精确把握市场，以市场、客户为导向，以技术创新为先，在不断赢得市场份额的同时，也为公司的研发、创新带来新的动力。公司设计制造的“双横梁”Z轴双抱五轴联动大型高端数控产品和控制软件，在该领域占有优势，具有较强的竞争力。
 

　　2022年，意特利持续深耕我国航空航天高精度加工领域，同时拓展了新能源与新材料加工领域，抓住市场新机遇，应对环境新挑战，进一步提升产品性能与加工效率。
 

　　2023年，意特利将继续拓展新能源和新材料加工领域，巩固航空航天领域优势，升级产品，继续完善自有超声波加工工艺与翻板加工中心技术，并投入量产，努力探索智能化转型，实现高质量发展，助力中国制造不断升级。
 

　　CIMT2023重点展品简介
 

　　1.SKY立卧转换加工中心
 

　　SKY系列机床通过高精度高速度台旋转、移动工件，提高对难加工材料的加工精度与效率。主要用于零件的批量加工，航空发动机各类机匣类、环类零件的端面、径向的半精加工和精加工，以及复杂型面的五轴加工等，零件材料主要为钛合金、不锈钢、铝合金等。
 

 

　　SKY系列采用自主研发的HSM高刚性主轴箱，精选大扭矩大功率主轴，扭矩可达500-2000Nm。改进了传统采用五轴头转动多次定位的加工方式，变换为高精度转台精准转动加工工件、主轴箱固定角度的加工方式，更适用于加工轮毂状工件，保证定位准确，使得在加工直径达1.8m的钛合金轮毂形工件时，回转轴重复定位精度高达5″，直线轴重复定位精度达0.008mm，轮毂形产品加工效率相对五轴头转动方式大幅提高。
 

 

 

　　TITAN系列作为意特利双梁龙门的旗舰机型，广泛适用于航空航天及模具等制造领域，正有航空领域用户使用该机型稳定加工行程达到X轴40m、Y轴6m、Z轴2.5m的大型设备。凭借着双横梁技术及箱中箱独特结构，在保持加工精度的前提下提高Z轴加工行程，是大型结构件加工的优势之选。
 

 

　　该机型主轴滑枕自身重量由两梁抬起，避免主轴滑枕及切削力对横梁产生扭矩，保证Z轴滑枕在Y向和Z向运动刚性以及切削精度。采用这种布置形式可以较好地解决单横梁及结构在运动、自重以及切削力作用下产生的弯曲和扭曲变形，同时减少横梁的总体重量，提高了五轴动梁式龙门加工中心的刚度与高速性能，减少了在高速时产生振动的现象，提高了加工精度，延长了五轴动梁式龙门加工中心的使用寿命。由于只有一个方向的变形误差，在数控系统做精度补偿时方便可靠，达到了机床设计要求，提高了机床的精度保持。
 

　　X/Y轴床身导轨采用高精度滚柱直线导轨，传动系统采用双电机驱动，保证移动部件的高动态进给。并通过数控系统龙门轴同步控制功能及光栅尺闭环检测，确保移动部件高动态进给，X/Y轴快移速度可达50m/min。
 

　　滑枕导轨采用高精度滚柱直线导轨，配以滑块约束Z向导轨支撑，主轴悬伸刚性强，高速性能佳。传动系统采用伺服电机直联驱动滚珠丝杠。滑枕两侧辅以双缸液压平衡系统，确保Z向进给换向平稳，动态响应快，Z轴快移速度可达30m/min。
 

　　同时，采用自有品牌HSM的五轴头，迷宫式气密，结构紧凑、噪声低，五轴头在转动交换时，水气与灰尘不易进入主轴内部侵蚀主轴轴承，可以大幅度提高主轴使用寿命与精度。A轴可旋转±110°，C轴可旋转±360°，A轴最大扭矩可达3500Nm，C轴最大扭矩可达2950Nm。内部配置圆光栅，摆角定位精度8″，重复定位精度5″。