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　　【机床商务网栏目 名企在线】古罗马战争策略和山特维克可乐满的ISO P钢件车削材质有什么共同点？如何帮助提高您的机加工车间的生产量？
 

 

　　在金属加工行业中，常见的一个误解是钢件加工非常简单。经验丰富的机械师知道ISO P钢件车削绝非易事。首先，人们关注的是ISO P分类中材质的广泛性，这囊括了粘软的低碳钢件到高合金钢件的各类材质。
 

　　其次，不同钢件的硬度差异很大。应用类型各不相同，车间的加工条件也各不相同。
 

　　显然，钢件车削具有挑战性，而考虑到所有因素，选择一种材质满足ISO P钢件广泛性能的任务更加艰巨。
 

　　适用于各行各业的材质
 

　　对于这样的材质，耐磨损能力至关重要。切削刃的硬度必须足以抵御切削区域极端温度引起的任何塑性变形。
 

　　材质涂层还必须能够防止后刀面磨损、月牙洼磨损及积屑瘤。重要的是，涂层还必须粘附在基体上；否则，基体会暴露，导致刀片快速失效。
 

　　鉴于这一系列的需求，了解钢件车削材质的结构至关重要，以便在为您的应用选择车削材质时做出明智的决定。
 

 

　　硬质合金刀片结构
 

　　所有硬质合金材质都有硬质合金内核，也就是基体。基体决定了材质的韧性和强度。抵御塑料变形也可以归因于以上因素。
 

　　硬质合金基体通常覆盖有几层涂层，例如：碳氮化钛 (TiCN)、氧化铝 (Al2O3)、氮化钛 (TiN)，使刀片刃口具有韧性、粘附性和耐磨损能力。抵御不同类型磨损的出色耐磨损能力的秘密：后刀面、月牙洼和积屑瘤；与基体的粘附性和更长的刀具寿命取决于设计涂层的微观细节。
 

　　罗马盾墙
 

　　在传统的氧化铝涂层中，晶体生长方向是随机的。如果可以控制涂层中的晶体生长以确保所有晶体在同一方向上排列，则会产生出色的耐磨损能力。
 

　　为了帮助您理解晶体排列的力量，我们来看一个罗马历史上的示例。古罗马军团围城时，经常会部署一道盾墙——即龟甲阵。在此阵列中，所有的盾牌都整齐紧密地排列在一起，以避免任何容易攻破的缺口。这道盾墙帮助罗马人在前进中抵抗侵略。
 

　　涂层中晶体排列的工作原理与此类似：紧密排列的单向晶体发挥着盾墙的作用，并在切削区域提供抵抗恶劣工况更好的耐磨损能力。
 

　　单向晶体
 

　　山特维克可乐满的研发专家找到了一种控制氧化铝涂层中晶体生长的方法，以确保所有晶体沿同一方向排列，并使最坚固的部分朝向顶面。这种被称为Inveio®涂层的专利技术是一项技术突破，它使刀片的耐磨损能力和刀具寿命达到了新的水平。
 

　　紧密排列的单向晶体在切削区域和铁屑间构造了一个坚固的屏障。采用Inveio®涂层的材质极大提高了抵御月牙洼磨损和后刀面磨损的能力。另一种作用是使切削区域能够更快散热，从而有助于切削刃在更长时间的连续切削期间保持不变形。总之，您将获得寿命更长的可预测刀具。
 

　　得益于第二代Inveio®技术——山特维克可乐满钢件车削材质GC4415和GC4425的推出，单向涂层的优势进一步增强。晶体定向方法的提升成就了更稳定的性能，且大幅增强了耐磨损能力。
 

　　断续切削工序
 

　　既然我们已经讨论了选择刀片材质的前两个考虑因素，即基体和涂层，我们简单地来看看第三个：断续切削工序中的性能。这是一项重要的要求，可以帮助我们避免突发刀片崩刃。
 

　　寻找经过后处理工艺的刀片：这是一种将非常细微、锋利的陶瓷颗粒连续喷射刀片涂层的过程。想象一下，一个锤子敲击涂层来加固涂层。经过有效后处理的刀片在断续切削时性能良好。
 

　　GC4415和GC4425材质
 

　　山特维克可乐满的两款ISO P钢件车削材质，材质GC4415和GC4425是制造商进行大规模和批量生产的理想之选。
 

　　凭借更强韧的基体和Inveio®涂层技术，这两款材质具备可靠性能和出色的耐磨损能力。此外，该材料可在断续切削工序中增强性能，避免突发崩刃，使两种刀片材质在广泛的应用范围中均优于竞争对手。
 

　　使用这些材质，客户可以实现更高的切削速度 (VC) 和进给率 (Fn)。在一个案例中，一家机械工程制造商使用GC4425刀片对4140预热处理钢件进行多向外部粗加工。与竞争对手的ISO刀片进行同样的加工相比，客户实现了100%的生产率提升，生产周期缩短50%，成本降低30%。
 

　　加工ISO P钢件非常棘手。在选择材质时牢记一些注意事项，例如：基体韧性以及材料科技和刀具技术领域的新技术成果，您可以极大地提高钢件车削效率和机加工车间的整体生产力。