成功案例 | 产能提高 自动化显威
- 2023-01-12 13:58:164572
用自动化应对熟练工短缺问题
公司的挑战始终是要尽可能经济地生产复杂和高精度工件。生产需要现代化的数控机床，也需要高素质的工程师。现有员工难以满足长期正常订单量的任务要求，特别是有时必须三班制生产。熟练工短缺日益严重，公司于2019年决定投资购买自动化生产解决方案。
公司根据2004年以来使用DMU 100 P duoBLOCK加工中心和2018年以来使用DMF 260 | 7加工中心取得的积极效果，决定继续选择DMG MORI进行这项投资。这极大推动了无人值守生产的实现。员工现在只需要设置新任务单，将工件装入自动化系统，然后卸载成品件。机床操作员有充分的时间操作其它机床。如果需要，可在夜班或周末班为PH 150装件。
Aussieker使用PH 150和PH Cell 300的经验表明，自动化生产并不局限于大批量生产。事实恰恰相反：Jan Kleine-Beek介绍典型任务单情况，他说：“原型件和小批量生产是我们日常业务的一部分”。“托盘搬运系统让我们可以非常灵活地响应。”
托盘运送达到高产能利用率和灵活生产的目标
在首套自动化系统取得积极成果后，又于2022年购买了配PH Cell 300的DMU 95 monoBLOCK加工中心。DMG MORI于2020年推出PH Cell 300自动化解决方案，公司授权代表Jan Kleine-Beek介绍购买该系统时说：“相比PH 150，PH Cell 300的生产能力更高”。这是一款模块化的托盘库系统，可根据客户自己的要求进行配置。Aussieker选择了货架模块的配置，19盘位，15个300×300mm托盘和4个400×400mm托盘。Frank Aussieker继续介绍说：“这款托盘库的设计方式使得我们甚至可以装夹超过托盘本身大小的工件 。也就是说在自动化生产期间，可充分利用DMU 95 monoBLOCK较大的加工区。
PH Cell 300提供货架模块，含19盘位 – 15个300×300 mm托盘和4个400×400mm托盘。
DMG MORI自动化产品增强了生产可靠性
Aussieker还用DMG MORI的数字化产品确保自动化系统的平稳运行。Jan Kleine Beek举例说：“DMG MORI在线显示系统将夜班和周末班生产期间的全部计划外停机信息发给我们，我们可以安排员工到车间检查和重新启动自动化系统”。得益于机器内集成的刀具破损监测系统，几乎没有发生过严重问题。
投资回报快
选择自动化生产后很快就带来了回报，Frank Aussieker总结说：“很显然，自动化让我们可以有效应对熟练工短缺的难题。”同时，显著提高机床利用率。“从此可见，自动化解决方案将是未来投资的重点”。