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　　【机床商务网栏目 科技动态】派勒智能：新产业形势下的纳米研磨与分散技术要如何突破？
 

　　派勒集团
 

　　多年前派勒着眼于国内纳米研磨市场的空缺，以超前的商业眼光，在广州成立公司，打开了中国纳米研磨市场高速发展的局面。现在拥有近20年行业经验的派勒，致力于成为纳米研磨与分散技术为核心的智能装备系统解决方案提供商。
 

　　公司拥有二个核心产品体系及品牌、四个核心专利技术、五类由核心技术专利形成的专利产品，六套核心产品组成的产线，并成功应用于二十个成熟行业领域，将以湿法浆料纳米研磨设备+干法粉体微米研磨设备+光学结构件研磨抛光机床为核心技术三箭齐发，迎来产品不断迭代升级。
 

　　在当今这个时代，纳米材料的发展应用带来了新一波的技术创新及产业革命，其应用领域遍布工业与生活的方方面面。而在纳米材料的应用中，如何得到纳米级粉体及如何将纳米级材料分散到其最终产品已成为目前产业界的重点研究课题。
 

　　尤其是在如今发展得如火如荼的新能源领域，市场对锂电池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求，从电池源头的材料端严格把控关键物料的研磨分散工艺，是提高锂电池质量的基础。
 

纳米研磨与分散的应用
 

从单机到解决方案的发展历程
 

　　研磨分散技术
 

　　除了正负极材料、导电剂等锂电材料的精细化制备外，在锂电池生产制造过程中，搅拌的作用毋庸置疑。搅拌简单的来说就是使物料趋于匀质化的过程，物料在实际搅拌过程中有着非常复杂的变化，除了强烈的物理作用外，还伴随着一定的化学反应。即使在宏观上达到匀质，但是显微镜下仍有些物料颗粒团聚体。因此，物料的搅拌不仅是宏观匀质，更重要的是微观相对匀质。
 

 

       随着技术的不断更新升级，锂电池匀浆系统生产装备呈现着以下发展趋势：

 

　　①.克容量要求更高；
 

　　②.单条产线产能的提升；
 

　　③.装备自动化程度提升；
 

　　④.效率更高、能耗更低。
 

　　因此，新能源材料的用户痛点就主要集中在：如何获得又细又均匀的电极材料。
 

　　对此，不同的设备生产商有着不同的解决方案，其中，广东派勒智能纳米科技股份有限公司作为一家专注于纳米研磨与分散技术为核心的智能装备系统解决方案供应商，给出的一大核心分散理念是温和分散，防止污染。
 

　　所谓的温和分散就是分散时维持一次粒子的尺寸、形状、结晶构造的表面性能，防止再凝聚，同时还可以满足减少分散剂用量的需求。
 

温和分散的优势
 

　　行业上通常采用砂磨机来作为超细粉体的研磨设备，他被誉为“工业的牙齿”，用于湿法浆料的超细加工，其应用范围涵盖了从200um(最大500um)到亚微米/纳米的粒度范围的物料，包括液体中固体的润湿和均匀化、脱凝和分散，一直到原始颗粒的真研磨。
 

　　其研磨原理是利用研磨介质(如氧化锆)在分散叶片的高速转动作用下赋予其足够的动能，使研磨介质与研磨物料之间撞击、挤压产生剪力，起到研磨作用。
 

　　通常小于10um的固体颗粒在表面张力的作用下会形成非常粘滞的团块，颗粒之间填满了空气，难以分散，合适的研磨珠与不同的研磨工艺能够最大程度地优化湿法研磨工艺。
 

       派勒依据新能源产业发展需求，在以下几点对卧式砂磨机产品做出改进：
 

　　①.窄跨度研磨层(有效研磨区域)：
 

　　窄跨度的研磨层使研磨层内外研磨介质获得的能量分布均匀，以得到研磨浆料D50与Dmax的数据接近；
 

 

 

　　研磨层与筒体长度比为1:14，长研磨路径、窄跨度研磨层、高能量密封，使浆料研磨更充分，提高研磨概率。
 

 

 

　　转子直径较之以往变得更大，所产生的线速度下限值也较之以往的提高，从而使研磨层能量更为集中，研磨介质活性更为充足，研磨质量与效率得到有效提升。
 

 

　　明星产品
 

　　“ 大产线、大产能、新形势的研磨设备 ”
 

　　①.明星产品：
 

　　PHN SuperMaxZeta® 1000
 

　　棒销式纳米级超声波砂磨机
 

 

　　在有色金属矿(铁矿、铅锌矿、铜矿等)领域，派勒是实现第一个做3000L、6000L超大型卧式砂磨机应用的中国企业，一举打破了垄断局面；同时1000L卧式砂磨机的使用案例也有将近200台。派勒在锂电材料行业也有丰富的设备运用经验。
 

　　截止2022年9月成功完成150多个整体解决方案项目验收，服务于30多家企业。基于1000L、3000L和6000L砂磨机的使用经验与经历，派勒于2021年在市场的需求下研发出正极材料磷酸铁锂电池行业研磨新技术：PHN 1000。
 

采用永磁同步直联电机的节能环保型
 棒销式纳米级超声波砂磨机PHN 1000 功能介绍
 

　　②.明星产品：
 

　　MORPH KDP® 400H
 

　　荣耀 · 双驱动纳米砂磨机
 

试用现场

 

　　通过研发PHN SuperMaxZeta®，PUHLER®公司倾注了全部的经验和精力。
 

　　为此，开发了多种可用的研磨元件和腔体材质组合，该技术适用于湿法研磨和分散的几乎所有应用，派勒集团再次证明了自己的创新实力。
 

　　带有多路通道的研磨系统PHN SuperMaxZeta® 拥有较大直径的研磨元件，保证了在更低的转速下仍能有效地提高研磨介质的撞击力与转子的线速度，运动更加有力且环状的运行轨迹更加合理，同时又能实现温和分散的效果，不会破坏颗粒形貌，使设备具有良好性能和生产效率。
 

　　在设计阶段，我们特别注重达到好的热交换效果。所以，当输入能量更高时，温度也是可控的。这意味着和同类的研磨机相比，产量更高，品质更加稳定。
 

　　该机采用了精密可靠的双端面机械密封，具有高度的可靠性和耐用性，研磨腔体完全密闭。避免了空气的混入，防止了气泡的产生和产品的挥发，大大减轻了环境污染。