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　　英国核能先进制造研究中心(Nuclear AMRC)8000平米的研究工厂内，就有着来自世界各地、价值超过2800万英镑的各类前沿设备。在这其中，体型最为庞大的索拉露斯FX-12000落地镗铣床正是该工厂超重、超大型零件加工的主力军。
 

　　核能先进制造研究中心成立于2009年，由位列世界大学百强的英国谢菲尔德大学和曼彻斯特大学联合经营，并吸纳了包括法国电力公司、英国罗罗公司、法国阿海珐集团等超过40家全球领先工业企业的合作助力。
 

　　将高校机构强大科研能力与生产性企业丰富实践经验、工艺技术完美融合的研究中心，一直致力于提升民用核制造供应链的品质与性能，从结构部件，到工艺方案，再到应用技术，均有深入研究，在全球核能产业中也有着极大的影响力。
 

 

　　索拉露斯(Soraluce，达诺巴特集团镗铣品牌)与研究中心在几年前就建立了长期合作伙伴关系，除了供应高性能的镗铣床设备外，还为中心提供了一系列设备增值与维修服务。
 

 

　　“我们很高兴能与索拉露斯达成合作。在我们的供应商之中，FX-12000已经证明了它的价值。机床的规格和加工能力使得我们能够处理最严苛的加工任务，服务于能源领域各种高精度核心应用。”
 

　　Jay Shaw
 

　　高级市场拓展经理
 

　　核能先进制造研究中心
 

　　核心部件的工艺新突破
 

　　据研究中心运营总监Stuart Dawson先生介绍，FX-12000目前主要应用于核电机组内压力容器和反应堆部件的制造。
 

　　作为核电站的“心脏”，也是核电机组内部最为核心的部件之一，压力容器与反应堆对于性能品质的要求极为严苛。这类零件需要在高压、高温和高辐射的环境下，保持60年的使用寿命。“该零件大多由钢/奥氏体钢制成，以镍合金作为保护层。我们最核心的诉求是在维持表面质量的同时，对制造流程进行优化，提升加工效率与生产稳定性。依靠FX-12000卓越的机床性能，不仅充分满足需求，还助力我们彻底打破了因保守的流程标准而延续近50年的工艺瓶颈，意义非凡。”Stuart Dawson先生补充说道。
 

　　FX-12000核能部件加工方案
 

　　重承载、可旋转的双工作台。FX-12000有着两个3500mm×3500mm，最大承重65吨的可旋转落地工作台；超大承载力能够轻松应对超重型核电零件的加工需求；可旋转的双工作台设计，搭配机床移动柱式的结构，则能保证连续加工，当一个工位在装载零件时，机床可在另一个工位继续加工，极大提升了加工效率。
 

 

　　高性能铣头技术+自动换头系统。依靠索拉露斯自主研发的铣头技术，可为核电工业提供超过300种不同类型的高性能铣头，满足各类加工需求，应对多种工况。此次的FX-12000配置了包括正交铣头、自动铣头、直铣头、平旋盘和镗头的5个加工头，并在机床自动换头系统的帮助下，仅通过一次装夹就可将身形庞大的核能部件加工完成。
 

　　专利技术，大幅提升加工性能。FX-12000内部集成了诸多索拉露斯自主研发的前沿技术方案，以确保加工零件的品质。在这其中，荣获了多个国际创新奖项的专利DAS系统，更是得到了客户的高度认可，其内集成的一系列实时控制震颤并可监控加工过程的传感器，能够有效增加机床动态刚性，增强切削能力，最高达300%。