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　　然而，大模数滚刀的制造面临着诸多困难，如：刀具的设计能力问题、加工及检测的设备行程局限问题、制造精度以及检测标准问题及制造成本与交货周期问题等等......
 

　　肯纳凭借源自德国的多年海量的齿轮滚刀设计、制造、检验以及来自众多用户的应用经验，结合中国本土化的快速制造、检验能力，为广大客户提供交货期最短，品质最可信赖的卓越产品，以及专业的应用与技术支持。
 

　　这项产品沿承传统滚刀的顶齿设计，增加了半标准化的侧齿刀片，最大程度降低了客户项目后期的刀片成本。带刀垫的刀窝设计使刀具的整体精度极为卓越。
 

　　刀体完全实现了中国制造，交货期极短；检测过程使用了肯纳自主研发的检测软件，结合蔡司最高精度级别检测设备，实现了刀窝全面测量，无一遗漏，确保在刀具使用后期，刀片无论如何更换，都能保持持续的稳定性。
 

　　除此之外，肯纳还拥有经验丰富的专业应用支持团队，解除客户应用的后顾之忧！
 

　　案例分享
 

● 任务
 

　　大型齿轮轴
 

　　模数=33,8667  齿数=17  工件旋向：左手
 

　　工件材料及硬度：17CrNiMo6-4 HRC<280
 

　　机床：Liebherr LC2000
 

　　冷却水：外冷
 

　　● 解决方案
 

　　双侧齿滚刀：62238251
 

　　1.D1=450 D=100 L=600 Leff=496,51Zeff=15    侧齿刀片：62238648 X 70PCS
 

　　顶侧合一刀片：62238221 X 70PCS
 

　　顶齿刀片：62238222 X 70PCS
 

　　刀片材质及刃口处理：KCPM40 EM04B
 

　　2.侧齿刀片带刀垫.
 

　　3.滚齿后余量：0,65mm
 

　　● 切削参数
 

　　分三步进行加工：
 

　　第一步：
 

　　Ae=40,8mm Vc=90M/min fa1=0,9mm/Wr
 

　　峰值功率:19%
 

　　第二步：
 

　　Ae=70,8mm Vc=90M/min
 

　　fa2=1,1mm/Wr,  峰值功率: 27%
 

　　第三步：
 

　　Ae=82,8mm Vc=100M/min
 

　　fa3=1,8mm/Wr, 峰值功率: 30%