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　　在生产过程中，公司技术人员积极跟踪每一道工序，及时解决现场出现的问题，并配合检查员做好每道工序的检验和记录，形成产品“研制数据包”，特别是针对装配过程中反向器与螺母配合问题，反复改进结构方案，调整因零件误差造成的装配误差，经过多次修改模具及装配试验验证，最终满足设计要求。产品完工后又抽取合格产品进行了磨合及综合性能试验，其噪音、温升、热伸长和精度保持性等性能达到预期目标。
 

　　针对立式加工中心用滚珠丝杠副配套要求，汉江机床相继开发了专用端面反向器，调整了产品设计参数，优化了丝杠、螺母加工工艺及生产过程，经改进后该产品的运转流畅性和可靠性明显提高。