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　　【机床商务网栏目 名企在线】中国机床工具工业协会组织部分行业企业联系自身工作实际，围绕机床工具行业立足科技自立自强、实现高质量发展发表观点看法。在全行业营造扎实推进自主创新的氛围，努力成为“中国制造”的中坚力量，承担起“制造强国”的光荣使命。
 

　　协会全媒体平台陆续发布企业老总们的精彩观点，以期相互借鉴，共谋行业高质量发展。
 

立足自主创新
 

推动企业高质量发展
 

刘德永
 

重庆机床(集团)有限责任公司党委书记、董事长

 

 

　　“自主创新是增强企业核心竞争力、实现企业高质量发展的必由之路”习总书记这样勉励企业高质量发展，这对作为“工业母机”的机床工具行业，既是鼓励亦是鞭策，既是明确方向又是提出要求。立足自主创新，推动企业高质量发展，是机床工具行业每个企业必须承担起的光荣使命。
 

　　重庆机床集团作为拥有82年历史的中国机床行业“十八罗汉”之一，秉承“装备中国，服务世界”的企业使命，从1953年起先后试制成功我国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、铣齿机、蜗轮母机、数控滚齿机、齿轮加工自动生产线等产品，是中国制齿装备诞生的摇篮，是齿轮机床分会理事长单位。近些年来，用户工艺系统、需求结构发生了重大变化，同时国产高端数控机床与国外相比仍有较大差距，部分核心技术仍被“卡脖子”。国内机床工具行业需进一步深入研究用户工艺系统，加强自主创新，突破“卡脖子”技术，推动机床工具行业高质量发展。
 

　　本人结合自己多年从事技术领域工作，就重庆机床集团立足自主创新、推动企业高质量发展等方面，与大家进行交流探讨。
 

　　一、以“十四五”规划为纲，引领企业高质量发展
 

　　“打造国内高端智能装备领先企业，全面推进产品及制造智能化，建成智能装备制造示范企业；深入开展用户工艺系统研究，成为用户成套工艺方案及装备供应商”，这是重庆机床集团“十四五”规划战略定位，具体涵盖高端制齿装备、高端复合机床、绿色制造装备、智能制造及工业服务、精密加工制造等五大业务板块。重庆机床集团以此为引领，加强自主创新，为我国制造业提供高端智能装备及成套工艺方案，并推动企业高质量发展。
 

　　二、以核心技术、核心部件、核心产品突破为抓手，打造企业的核心竞争力
 

　　1．加强数控机床基础核心技术研究，解决“卡脖子”问题
 

　　通过“政产学研用”协同合作机制，联合国内外高校、科研院所、产业链上下游企业等单位，联合开展高端数控机床基础理论、加工机理、虚拟仿真、性能试验、原理算法、数学模型及智能化等理论、基础共性技术研究。
 

　　在基础理论突破基础上，开展机床核心功能部件、数控系统、控制软件及智能化、用户成套工艺系统等核心技术攻关，突破瓶颈技术，解决“卡脖子”问题。
 

　　结合理论、基础共性技术、核心技术攻关等方面研究成果的应用，提升高速高精度主轴系统、高精度直线运动系统、高精度回转运动系统的精度及精度的稳定性、保持性，同时增强机床在线检测、故障诊断、误差补偿、远程运维等自适应能力，并将这些研究成果软件化、规范化、标准化，大力推进其产业化应用，打破国外对高端数控机床瓶颈技术和产品的垄断，促进和带动高端数控机床及其上下游产业链高质量发展。
 

　　2. 推动机床核心功能部件的国产化，解决产业发展安全问题
 

　　加强国内高端数控机床产业链建设，解决国产高端数控机床所面临的瓶颈技术和产业链所需的数控系统、算法软件、电主轴、轴承、导轨、丝杠等核心零部件的“卡脖子”问题，大力推动核心零部件的研发和应用，逐步实现进口替代，打破下游用户购置国外高端机床技术壁垒和国际市场垄断格局，实现国产高端“工业母机”进口替代及国家制造业发展的产业安全问题。
 

　　3. 树立“设备+工匠”的思想，打造核心制造技术
 

　　制造水平体现在三个方面，一是设备本身的水平，二是工匠“用手”、“用脑”、“用心”对技术要求的保障水平，三是制造的成本。能够买到的先进设备已不是自己的核心制造能力，改变单纯依赖装备来提升企业制造水平的思想，发挥工匠的“手上功夫”，继承传统的精密制造技术方法，创新发明新的工艺方法，在制造过程形成自己的核心能力。
 

　　三、以用户需求为中心，带动企业产品开发
 

　　1. 加强机床可靠性研究，锤炼机床的“神”
 

　　机床的布局、结构可以很容易的做到相似，但机床的可靠性、稳定性、精度保持性却千差万别，我们容易做到机床的“形似”，但难做到机床的“神似”，这是国产机床的痛点，也是用户最关心的。
 

　　从基础零件的材料、热处理、工艺，从关键部件的装配、测试，从整机的装配、测试、调校，从机床的状态监控、故障预警、远程运维，从机床的全生命周期管理等各个方面入手开展研究，提高机床的可靠性、稳定性、精度保持性，提升机床的“神”，做到形神兼备，解决国产机床的痛点。
 

　　2. 开展用户工艺系统研究，为用户提供齿轮工艺成套系统解决方案
 

　　以用户为中心，开展用户工艺系统技术研究，为用户提供机床装备、切削刀具、工装夹具、集成机构与系统、检测与监控系统、工艺参数等齿轮工艺成套系统解决方案，建立面向用户的齿轮加工工艺参数方案与专家数据库，成为用户齿轮制造工艺师，装备的成套供应商。
 

　　3. 全面融入新能源汽车齿轮工艺系统，助力新能源汽车产业高质量发展
 

　　新能源汽车齿轮的应用场景、服役性能与传统燃油车齿轮存在较大差异，包括在转速、寿命、NVH等方面都提出了更高要求，涉及齿面复杂修形技术、纹路控制技术、波纹度控制技术、频谱分析技术、烧伤控制技术、机床状态监控技术等系列核心技术。重庆机床集团将与用户一起，全面、深度融入新能源汽车齿轮工艺系统，开展相关技术研究，解决“卡脖子”问题，助力新能源汽车齿轮高质量发展。
 

　　4. 大力发展机床自动化、信息化、智能化技术，让用户实现对机床的全方位智能化运维管理，并与企业管理融合为一体
 

　　通过开展机床自动化、信息化、智能化技术研究及产品开发，建立自动生产线，数字化车间等，实现机床状态信息、加工零件信息、加工工艺参数信息、加工质量信息、能效信息、生产进度信息等的自动提取、智能化处理，进而实现对机床的全方位智能化运维管理，并与企业管理融合为一体。
 

　　四、加强企业能力建设，使企业行稳致远
 

　　1．加强企业创新平台建设能力
 

　　为推动企业高质量创新驱动发展，突破核心关键技术、解决卡脖子问题，提升产品性能、重庆机床集团将进一步建设好、利用好已经建成的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站、国家高新技术企业等创新研发平台；同时计划通过国内外“产学研用”合作协同机制平台，联合国内外高校、科研院所、上下游产业链企业，积极申报国家企业重点实验室，针对产品研发、制造过程中的短板与不足，加强产品零部件加工制造、产品装配、检测检验及技能团队等方面软硬件设施补充与完善。
 

　　2.强化产品正向设计能力，打造核心制造工艺技术
 

　　搭建部件、整机试验和验证平台，强化产品的测试分析，全面推行仿真分析，建立零件、部件、产品数据库及用户工艺数据库，推动产品正向设计；传承和发扬光大传统工艺技术，引进和应用新兴工艺技术，打造精密机床核心制造工艺技术，提升企业的核心竞争力。
 

　　3. 以人才建设为支撑，夯实自主创新之基
 

　　一是工程技术人才建设。建立了工程技术人员职等职级制度及专家负责制度，并打通工程技术人员职业发展通道，在核心技术岗位上实行竞聘上岗制，建立专业化技术研究机制，激励科技人员向专业化深度发展。
 

　　二是高技能人才建设。以劳模工作室、技师工作室等平台对一线员工开展全方位培训，着力打造新一代多层次、复合化、全方位的高技能人才；积极组织公司职业技能大赛，并选拔优秀员工参与市级及以上技能大赛；组织技能人才参加国家职业资格技能培训与鉴定，提升技能等级。
 

　　三是管理人才建设。邀请国内外知名培训机构对管理人才开展非财务经理的财务培训、管理业务流程再造、质量管理提升等系列专题培训。
 

　　四是后备人才建设。按照“全面使用80 后，大力培养 90 后”的干部人才培养思路，搭建管理人才梯队建设，确定公司各类后备人才培养对象，充实后备人才库。
 

　　4.加强企业信息化、数字化能力建设
 

　　为适应产品数字化、自动化、智能化需求，及企业自身管理工作需要，企业将大力开展信息化建设，全面推动PDM、ERP上线运行，全面推行生产现场无纸化工程，提升企业信息化、数字化水平。
 

　　五、结束语
 

　　“征途漫漫，唯有奋斗”，要实现国产高端数控机床进口替代，企业将继续贯彻新发展理念，坚持“以市场需求为中心，以技术为引领，加强能力与人才建设，夯实基础，解决‘卡脖子’问题”。企业将继续立足自主创新，推动企业高质量发展，使企业行稳致远。