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　　机器故障和停机时间是工业领域中最大的成本动因。因此，避免机器意外停机对维修人员来说是至关重要的。为此，igus新推出了一款低成本的使用寿命传感，帮助用户轻松实现拖链的智能化改造。另外，新传感器的实时状态监测功能，可以帮助用户对部件的整个使用寿命周期进行更可靠的规划，让部件维护变得更轻松、更高性价比。它不仅可以为拖链带来预测性维护，也可以用于很多其他磨损应用的状态监测。
 

　　随着物联网、大数据和自动化机器人的发展，生产制造也在不断向工业4.0过渡。这一过渡当然也包括机器中早已智能化的组件，例如可提供自身状况数据的部件。然而对于企业来说，智能技术的集成通常是一项复杂工程，涉及大量的外部安装工作。"另外，虽然在线服务已经深深融入我们每个人的日常生活，但是企业对于连接外部数据依然非常警惕，通常不会主动选择将其机器接入物联网。但是，为了满足用户的需求，对部件进行智能化改造并将其与现有控制系统集成依然是很有必要的。"igus智能塑料业务部门负责人Richard Habering解释道。正因如此，igus推出了用于滑动拖链系统的新型i.Sense EC.W使用寿命传感器。它可以对拖链进行实时磨损监测，且由于集成了无源触点，包括传感器、电缆和电子分析在内都可以直接连接到PLC机器控制系统，而无需联网。用户还可以选择通过i.Cee模块将传感器连接到各种网络和物联网系统中，进而实现与预测性维护系统的集成。igus现在可以提供适用于E4.32、E4.42、E4.56和E4.80系列拖链的使用寿命传感器，适用于E4Q、E2.1和E2/000系列拖链的传感器型号也将陆续推出。
 

　　快速、轻松甚至远程判断部件的使用寿命
 

　　新型低成本传感器系统的原理非常简单：导电元件集成在由高性能工程塑料制成的igus产品的摩擦承压区域。igus对这些元件进行了巧妙的几何定位，使它们可以在电力中断或电阻变化的情况下，依然可以对产品的使用寿命进行判断。然后，这些判断信息会通过系统监控器发送给操作员，并给出相应的处理意见，例如当磨损程度达到25%时，给出更换拖链的提醒。因此，i.Sense EC.W传感器具有极高的附加价值，对于恶劣、昏暗和脏污工况的应用以及使用频繁或位置隐蔽的应用尤其如此。它通常被安装在拖链固定端侧的最后一根横杆上，用于实时监测拖链侧面的状态。传感器会测量上下相邻两个横杆之间的距离，该部分距离的变窄与拖链的磨损严重程度是成正比的，越窄意味着磨损越严重。因此，它可用于远程监控机器的磨损情况，这在日后也可以用于其他运动塑料。
 

　　可预测性维护，成本降低80%
 

　　新型传感器会根据监测到的部件状态及时发送警报信息，从而有效避免机器的意外停机以及不必要的或过早的链节更换，让部件的使用寿命最大化。同时，这也意味着用户无需按照预设的维护时间去更换拖链，只需在真正需要更换的时候再进行必要的更换，从而显著降低部件的维护成本。如果用户将此使用寿命传感器连接到工厂控制系统，那么部件的成本可以降低高达80%。另外，为了确保最好的产品质量，igus还在其内部测试实验室里对产品进行了大量测试。每年仅拖链测试，就要记录和分析超过30亿次的测试循环。通过这些测试，可以不断优化和完善igus产品。以新型使用寿命传感器为例，开发人员大大缩小了其尺寸，成品尺寸仅为2.5毫米×4毫米，因此它们可以适用于更狭小的拖链位置以及几乎所有的滑动应用，为用户提供可靠的状态监测信息。结合igus的使用寿命计算器使用，新型传感器还可以获得更加精准的使用寿命预测。