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　　【机床商务网栏目 市场分析】协会全媒体平台将陆续发布行业企业老总们的精彩观点，以期相互借鉴，共谋行业高质量发展。

 

坚持自主可控，满足战略刚需，
 

创新驱动发展
 

陈 虎
 

科德数控股份有限公司总经理

 

 

　　把发展的主动权牢牢掌握在自己手里，是我国实现高质量发展的重要路径之一。科德数控股份有限公司(股票代码688305.SH)长期致力于高端数控机床与高档数控系统的技术研发，促进我国高端数控产业的科技自立自强。
 

　　01
 

　　立足自主创新，研究用户工艺
 

　　科德数控专注于服务用户，密切研究用户工艺，并以用户工艺为引导，持续强化机床设计、功能完善和性能提升。特别是在对产业安全自主可控有急迫需求的航空航天等重点领域，公司的高端五轴联动数控机床产品、技术和生产规模已处于国内优势地位，对保障国家战略安全和产业经济安全发挥了推动作用。
 

　　据公司2021年年报数据显示：公司主营业务收入同比增长27.99%，其中高端数控机床业务收入同比增长35.88%；实现归属于上市公司股东的净利润同比增长106.81%，主营业务毛利率43.14%；机床整机平均单价185.22万元，生产入库量同比增长56.44%；2021年新增订单同比增长41.79%。
 

　　科德数控自2008年成立以来，在市场竞争和市场倒逼机制下，经过科技攻关和自主创新，解决了一系列制约机床行业发展的关键部件，包括高档数控系统、伺服驱动、智能电源、各类永磁同步电机、多种传感检测装置、高速电主轴以及回转工作台、摆角铣头等直驱式关键功能部件；研制了系列化五轴立式(含车铣)、五轴卧式(含车铣)、五轴龙门、五轴卧式铣车复合四大通用加工中心和五轴磨削、五轴叶片两大系列化专用机床，是国内目前极少数同时具备五轴联动高端数控机床、高档数控系统和关键功能部件研制能力的企业，是国内少数几家建立起覆盖五轴联动高端数控机床及其高档数控系统、关键功能部件等完整人才链、技术链和产业链的企业，跻身国内五轴联动高端数控机床第一梯队。
 

　　截至2021年12月31日，公司共获得有效知识产权292项。其中，授权专利198项，包括发明专利93项(其中国际发明专利6项、国内发明专利87项)、实用新型专利99项、外观设计专利6项；拥有计算机软件著作权60项；中国注册商标32项；作品著作权2项。核心技术团队主持及参与制定33项国家及行业标准，多项产品获得了国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题的大力支持，得到了航空、航天、能源、汽车等重点领域典型用户所给予的宝贵市场应用机会，通过用户的应用反馈，不断促进自主创新产品的技术迭代和成熟度提升，得到了市场和行业的认可。
 

　　其中，公司承担的“航天复杂构件五轴高质高效精密加工成套工艺与制造系统及应用”项目荣获中国机械工业科学技术进步奖一等奖和北京市科学技术进步奖一等奖，KMC800U五轴联动立式加工中心产品进入“重点领域国产高档数控机床供应目录”。2021年10月21-27日，国家“十三五”科技创新成就展上，科德数控五轴卧式车铣复合加工中心产品作为国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的代表性成果在国家科技重大专项展区展出。
 

　　02
 

　　解决“卡脖子”问题，实现进口替代
 

　　自2018年1月至今，公司已实现对国外同类产品的批量进口替代；凭借在五轴联动高端数控机床及高档数控系统、关键功能部件方面的技术领先优势，公司多种类型五轴联动高端数控机床产品已在北京动力机械研究所等一大批国内重点领域骨干企业实现典型应用，解决了我国一大批重大技术装备生产制造的“卡脖子”问题，建立了与下游用户单位“共同创新、共同提升、共同受益”的协同创新体系，实现了在用户应用需求牵引下的数控产业供给侧结构性改革，以及从用户应用到产品设计、制造的迭代提升和技术闭环，使公司的产品和技术始终保持在国际先进水平。
 

　　03
 

　　打造多层次、多专业创新人才队伍
 

　　经过长期的研发投入和沉淀，科德数控打造、沉淀了一支多层次、多专业、多学科的创新人才队伍，建立了以总经理陈虎为带头人的创新技术团队。
 

　　截至2021年末，创新技术团队已达183人，拥有涵盖国内外高端装备研发、设计、制造、装配、检测等各领域的专业人才。
 

　　此外，公司还在实践中形成了“问题导向、结果导向；鼓励创新、包容失败；注重积累、打造体系；公平公正、实事求是”的研发创新文化。
 

　　科德数控通过缜密的市场调研、竞品分析和成本估算，结合自身的技术能力、制造能力，为各行业高端用户“正确定义产品”；通过“用产学研”相结合，积极组织内外部研发要素资源，锻造产品技术创新点；通过开展整机产品系列化、关键部件标准化，进一步提升产品可制造性和降低产品制造成本，实现制造与设计目标平衡；通过严格型式试验确认产品设计目标，竭力提高产品可靠性试验的成熟度；通过联合高端典型用户积极开展新技术、新产品的应用示范，不断拓展新技术、新产品的市场验证工作。
 

　　通过持续完善技术创新体系，公司积累研发共性技术成果，缩短研发周期，尽量采用“通借用”和成熟工艺，缩短迭代周期，减少迭代次数，推进产品系列化和变形变种，延长产品生命周期，扩大研发创新的边际效益，实现研发创新对产品全生命周期的支持。
 

　　04
 

　　多款新产品受到市场高度关注
 

　　今年，由于新冠疫情的不利影响，CCMT2022未能如期举行，但科德数控最新研发的三款新产品仍然受到了市场和用户的高度关注。
 

　　KTM120五轴卧式铣车复合加工中心集成双主轴+双刀塔+B轴摆头，实现零件六面全加工，零件一次装卡，即可完成车削、铣削、钻孔、镗孔、攻丝等全部工序的复合化制造。
 

　　DMC50五轴立式加工中心，在铣削功能基础上，可集成车削功能模块、超声加工模块、磨削功能等模块，是一台复合化、模块化，满足客户多工序集成需求的高性能五轴产品，适用于航空航天、刀具工具、精密模具、医疗器械、新能源汽车与半导体等行业零部件的高效高精度加工。
 

　　KCX1200TM卧式铣车复合加工中心融合了KTX、KDW系列大型铣车复合加工中心的设计和制造经验，是一款模块化、复合化、可多配置机型拓展的“全能型”机床，产品集成了车、铣、钻、镗、攻丝等功能，应用范围覆盖轴类及盘类零件，可使用多种辅助功能来完成复杂工件完整加工，可在一次装夹中完成全部或大部分工序，既可保证加工精度，又可提高加工效率、降低加工成本。可满足航空航天、风电、医疗、新能源汽车、模具等行业对形状复杂、精度要求高的异形回转体零件加工需求。