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　　昆山德大机械对此深有体会。但在总经理王景崧的带领下，大德机械全体同仁坚守岗位，依然看好中国市场，积极探索疫情应对方案。为了有效提升交货期、控制成本，昆山德大机械最近投资1200万美元打造“数字化工厂”，此举可以将大部分的零配件本地化生产、自动化生产，降低生产的物流与时效成本，使产品价格更亲民。
 

　　为了进一步提高效率，德大机械还导入集团旗下公司德科自主研发的“可视化数字系统”来进行智能化的可视化目标管理，减少人员反复而无效的沟通成本和错误，从传统的基于纸张的方法转型更精简的数字化解决方案，朝工业4.0目标迈进。王景崧表示，随着数字化转型的深入，可用于制造商的新工具和解决方案的数量也在不断增加，这为企业提供了广泛的竞争优势。
 

(德科可视化数字系统-加工可视化 设备监控看板)
 

(德科可视化数字系统-移动平板进行设备监控与订单追踪)
 

　　在他看来，数字化方案最重要的三个工具是人工智能、扩展现实和自动化，所有这些工具都有助于企业应对未来的挑战。对内可以更有效地提升交货期、降低成本、精准掌控产品品质与质量，对外更能服务客户的五大件代加工或客制化加工。
 

(德科可視化數字系統-实现电脑端监控、自动产出报表)
 

　　达尔文在《物种起源》中说：“能够生存下来的物种不是最强壮的，也不是最聪明的，而是最能适应变化的” 。新冠病毒疫情对机加工行业的影响不言而喻，作为资金密集型、人才密集型行业，机加工企业的现金流将经受巨大考验。一个月、两个月、三个月，有多少企业能够真正扛过去？此时如果抱守旧观念，按以不变应万变的传统方式将很难生存，更谈不上发展了。所以，德大机械的做法给了行业很大启发——以数字化方案快速适应客户需求，进而让品牌得到市场公认，最终带来带来产品的溢价能力。
 

(德大机械自主研发-刀套自动化生产线)
 

 

　　王景崧坦言，做实业苦，做机加工制造业更苦，“祝愿所有的同行，不要辜负我们自己经受的苦难，更不能辜负我们的初心。还望齐心合力，实现中国从制造大国走向制造强国的夙愿！”