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台群五轴立加加工样件
 

台群V-200U五轴立加
 

　　1、高刚性主体结构，稳定可靠
 

　　光机主体结构采用高刚性门式O型结构，宽大厚实的底座设计，横梁、立柱一体化结构，主轴布局设计到横梁距离短，BC轴转台结构布局合理，减少各轴的误差叠加，提升各轴的动态特性；结合现代有限元分析软件不断优化提升机床主体结构刚性，达到最优化设计。床身采用优质灰铸铁材料，米汉纳铸造工艺铸造而成，经二次时效处理消除内应力，保证了机床主体结构的高刚性、高抗震性及高稳定性。
 

　　2 、自主设计五轴转台结构，直驱电机传动
 

　　转台采用高刚性铸铁结构设计，B轴支撑滑块布局采用斜45度布局，在刚性和抗震能力上有了很大的提升；直驱电机直接驱动运转，配置光栅尺实现闭环控制，达到更好的运行精度。相比较于传统的蜗轮蜗杆、凸轮滚子等机械式传动转台，直驱电机具备直接驱动、高速度、高加速度、高精度、运动速度范围宽、噪音小、结构简单、维护成本低等特点。
 

　　3、高精高效高稳定性的传动特点
 

　　机床X/Y/Z轴配置精密滚柱导轨、精密滚珠丝杠(带冷却)；四五轴转台均应用DD直驱电机传动；德国进口西门子SINUMERIK ONE高精度控制系统，配合光栅尺实现五轴闭环控制，达到高精度的控制要求。同时光机主体结构采用高刚性门式O型结构，采用优质灰铸铁材料，米汉纳铸造工艺铸造而成，经二次时效处理消除内应力，实现了机床主体结构的高稳定性。X/Y/Z轴快移速度均为24m/min，BC轴快移速度均为50r/min，配置高速电主轴，满足高速切削的要求。
 

　　4、基于数字化的高效打样
 

　　由于五轴加工件具有加工零件复杂、多特征多位置加工、加工时间长等特点。
 

　　传统的工件打样加工工艺流程存在以下弊端：工件试切需占用实际机床、夹具、刀具、毛坯；工件试切所需耗材采购准备周期长，投入成本高；工件试切需反复、且低进给率进行，费时费力、效率低下；程序异常，未及时发现时，机床碰撞干涉、机床部件损坏，工件报废；工件切削循环时间不能准确预知，生产调度安排不合理等等。
 

　　而目前台群推出了以数字化为基础的虚拟机床，与现实机床各项参数配置完全一致。使工件的一些打样加工工艺流程可以先在虚拟机床上进行仿真试制，进行和实际机床操作近乎100%相同的试切验证；可实现验证客户加工需求、检查程序的合理性、规避加工撞机风险、提前预知加工效率等。缩短真实机床占用，提高设备利用率，大幅降低工件打样成本。
 

　　5、钣金防护美观安全，人机交互好
 

　　机床外观整体以大圆弧做主体结构，搭配钢化玻璃的应用，黑白颜色相间，机台整体简单美观，且有一定的科技时尚感。配套独立可摆动控制面板，让人机交互体验更好，操作更方便。