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　　一般定义上，微连接通常用于防止被切割的零件在切割的时候翘起，使得切割后的零件从机器上取下时，仍然可以连接在一起，直到被人工手动分离开来。但是接下来，生产工人需要再次打磨切割边缘上的断裂点，以确保剩余零件的光滑表面。因此仅仅一个动作，就导致很多额外的精加工手动工作。
 

　　Q传统的微连接除了增加整个生产过程
 

　　的加工时间，也相对比较浪费材料，
 

　　为什么这么说呢？
 

　　因为操作人员很难把零件都直接放在一个排版中进行生产。
 

　　如此一来，就工件分离和后道打磨这两个额外的工序，足以使得生产加工的效率大打折扣！当然，我们更加关注零件的生产质量，因为如果后续两道工序出了问题或者产生纰漏，那么就会直接影响客户对传统微连接技术的接受度。
 

　　然而与传统微连接相比，正是捕捉到行业生产和加工中的一些痛点和问题，通快利用其强大技术优势，为客户的研发出了新型“纳米微连”技术，通过在钣金制造中消除微连接的弊端，提高了整体加工过程的可靠性以及高效性，从而帮助客户真正实现高效切割！
 

　　“纳米微连”=更方便的工件分拣+更少的后期打磨时间+更高的切割效率
 

　　“纳米微连”是通快研究多年，用来实现终极微连接的解决方案，相比于传统的微连接，Nanojoints的到来将让更多的客户接受微连接的下料模式！其通过从纵向减小微连接截面，实现最多可节省90%的工件分拣时间，以及最多可节省80%的工件断面打磨时间。相较于之前传统的微连接，单件加工的工时更是减少了3% - 6%，得益于纳米微连在技术上的质的飞跃：
 

 

 

　　“纳米微连” 不受切割工艺限制，可同时适用于N2或O2切割，以及完美适配多种通快工艺
 

 

　　我们了解对于低压 N2 熔化切割，“纳米微连”可适用于几乎所有轮廓大小。而对于O2 助熔切割，“纳米微连”更多的是适用于大轮廓切割。
 

　　“纳米微连” 在切割过程中无需减速，实现真正意义上的高效和稳定地生产
 

　　传统微连接由于不能把工件切透，无法避免地在连接处需要减速。然而“纳米微连”通过激光控制，切而不透，加工过程中无需在连接处特意减速。因此“纳米微连”的诞生大大降低了客户使用微连接的代价，方便客户更加从容地选择套料布局。
 

　　“纳米微连” 突破材料利用率的瓶颈，使得工件排版更佳紧凑
 

*数据来自于8mm不锈钢板材的欧洲模拟测试。
 

　　“纳米微连” 仅通过切口底部的一个小止点就能将零件固定在废料骨架上。它可以有效防止组件倾斜，从而实现可靠的板材加工。纳米微连实现了对轮廓底部最小化的损伤，它使得零件更容易从废料骨架中取出。纳米微连可实现更紧密的嵌套，可以有效的提升材料利用率，并让客户受益。
 

　　“纳米微连” 可与其他通快防碰撞技术完美联动
 

　　“纳米微连” 作为防碰撞联盟的重要成员，在控制好碰撞风险的条件下，可以极大提升物料利用率。更多纳米微连接同时使用，也使得自动化解决方案的稳定性获得保障。