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　　【机床商务网栏目 名企在线】铸铁是金属加工中常见的被加工材料，尤其在汽车制造业的绝对用量大得惊人，被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。
 

　　但是铸铁加起来存在很多问题，一个突出的问题就是刀具磨损大，简单的说就是费刀，那么从事铸铁加工怎么破解这个问题呢？今天小编为大家推荐3大法宝：OSG 硬质合金A丝锥、京瓷CA3系列、肯纳金属HPR 高性能整硬钻头。让我们来具体看一下吧。
 

　　NO.1
 

　　OSG硬质合金A丝锥
 

　　OSG的A丝锥系列一经问世，便因为在各种加工环境下，都能保证高质量的内螺纹加工而受到客户的好评。后来OSG还推出了针对铸铁材料加工用的硬质合金A丝锥系列。
 

 

　　硬质合金A丝锥系列包括螺旋槽丝锥A-CSF和直槽丝锥A-CHT，刀具采用了特殊的油孔式样，油孔的喷油量是传统丝锥的1.3倍；采用了专利的FX涂层，增加刀具的耐磨性；棒材采用了高韧性的超微粒子硬质合金材料，能防止刀具的磨损。
 

　　防止刀具的磨损
 

 

　　加工稳定性
 

 

　　NO.2、京瓷CA3系列
 

　　京瓷通过不断技术积累和研发，有针对性的开发出了铸铁用新CVD涂层CA3系列，具备长寿命，高稳定性等特点。
 

抑制涂层剥离的比较
 

 

　　如上图所示，CA3系列涂层具备高密着的特性，与硬质合金基体之间有极强的附着能力，耐冲击，抗剥离性能优异，极大的提高了刀具的使用稳定性。
 

　　涂层组织的比较
 

 

　　CA3系列通过对涂层组织的细化(如上图)，涂层硬度相比之前提高了20%以上，提高了刀具的耐磨损性能。尤其在灰铁高速加工时，确实能发挥长寿命的特点。
 

　　稳定性比较
 

 

　　京瓷CA3系列搭配的K系列断屑槽，安装时与刀体的装夹稳定性好，能有效抑制断续等不稳定工况时容易发生的刀尖偏移现象，确实的实现了铸铁高稳定性车削加工。
 

　　加工实例
 

 

　　NO.3、肯纳金属HPR高性能整硬钻头
 

　　通常情况下，在一块铸铁材料的各个面上钻孔时，加工条件会变得越来越不稳定，因为在钻这些孔的时候形成了间隙和薄壁。
 

　　今天，向大家展示这款新型 HPR 整硬钻头对铸铁材料进行一系列相交孔的钻削加工。钻头直径16 mm, 5xD，加工速度为每分钟160 米，每转0.4 毫米。让我们先来看它的精彩表演吧。
 

　　HPR 钻头不仅需要具备通孔加工性能，还具备了在非稳定条件下的加工性能。HPR钻头采用低钻入力钻尖设计，加工时稳！准！狠！确保了每个孔的加工质量。相交孔的加工难题，用上HPR 钻头,  就迎刃而解了。
 

　　1. 低推力钻头设计，最大限度地提高孔的直线度
 

　　“钻头的低推力钻尖设计让用户可以在不太理想的夹紧条件下，或在薄壁应用中，或者主轴功率有限的情况下有效使用钻头。” 大量测试表明，这种新型钻头是应对上述挑战的有力解决方案，同时它还适用于大批量铸铁件的加工。
 

　　2. AlTiN/AlTiSiN涂层，优异的耐磨性
 

　　钻头特有的多层AlTiN/AlTiSiN涂层能够承受在加工灰铸铁、球墨铸铁、CGI、ADI和GGG时遇到的极端摩擦和高热。新的涂层也能有效应对这些难以加工的材料中常见的夹杂物和孔隙。
 

　　3. 超高抛光排屑槽及其很宽的横截面，有助于高效排屑
 

　　还能进一步降低发热和由此产生的热冲击效应。专利设计的圆角半径延长了刀具寿命，提高了钻孔质量。排屑槽横截面加宽，无需担心排屑。四条边缘为十字钻孔和倾斜出口提供了更大的稳定性。
 

　　加工案例
 

 

 

　　结果及对比：
 

　　•HPR专利的刀尖圆弧设计，钻尖切削力小。
 

　　•加工效率高，进给率是竞争对手的1.5倍。
 

　　•效率提高18%, 刀具寿命大幅提高。
 

 

　　大虹科技提供多个品牌刀具量具及零件加工配套解决方案，产品覆盖车削、铣削、钻削等各个加工应用领域，可满足高质量、高精度、高效率的要求，为机加工企业提供优异的产品和服务。