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　　多年布局打下坚实研发基础
 

　　在黄埔区广州数控设备有限公司(下称“广州数控”)的厂房内，工人们正在加工工业机器人的零部件，当所有零部件完成组装后，一台崭新的工业机器人便呈现在记者面前。
 

　　在工业机器人领域，素有“北新松，南广数”的说法，“广州数控”在机器人领域的“江湖地位”可见一斑。“与进口四大家族相对的国产‘四小家’，广州数控也是其中之一。”广州数控机器人事业部总经理宋健介绍，广州数控在国产工业机器人领域始终是处于“第一梯队”之中。
 

　　“在2006年～2007年，我们公司内部就率先立项了机器人开发。”宋健说，由于广州数控一直以来的研究领域主要是数控系统，与运动控制学相关，加之公司在1998年研究成功了伺服驱动，到2002年研究完成了伺服电机等，为研究工业机器人打下了非常坚实的基础。
 

　　而在2008年之后，整体人工成本上升，环保要求提高，人们对于机器人行业的预期也越来越高。到了2010年，资本开始青睐机器人这个新兴行业，也进一步加快了工业机器人的发展。
 

　　宋健表示：“做了多年之后，在机器人整体的可靠性、功能、性能上面国产还是有明显进步的。”
 

　　亮点：GSK RB500机器人打破国外垄断
 

　　广州数控RB系列工业机器人是广州数控自主研发的六关节工业机器人，融合了国家863科技计划项目的重要成果，技术不断改进提升，现已形成了多个规格型号的产品。
 

　　GSK RB系列工业机器人能够实现精准高效地搬运及装卸，其每个关节的运动均由一台伺服电机和一台高刚度、低侧隙精密减速机共同实现，每个伺服电机均带有失电制动器，同时配以先进的电器控制柜和示教盒，使其运动速度更快、精度更高、安全性更优越且功能更强大。
 

　　其中，广州数控RB500机器人打破了重载工业机器人长期被国外垄断的局面，性能优越，技术自主性高，适用于大型工件搬运、点焊、搅拌摩擦焊等。GSK RB500重载机器人负载为500公斤，根据客户的要求不同，一台或几百台均可单独或协作使用。
  

　　此外，广州数控RH06A2焊接中空机器人，同样全部零部件为广州数控自主研发，适用于汽车及零部件、摩配、电动车、家电、五金等焊接领域。
 

　　可实现部件九成国产化
 

　　“除了减速器有一部分是外购的，其他部件都是我们自己生产的。”宋健告诉记者，曾经媒体上提到的“个别机器人厂家可以实现九成的国产化”，广州数控就是这些“个别厂家”的代表。
 

　　他坦言，无论从精度、全面性还是销量上与国外的机器人进行对比，国产的机器人仍有一定差距。“人家做了几十年的产品，我们想用短短的几年、十几年赶超还是难度很大，特别是像机器人这样技术综合难度很高的产品。但这也反映了我们要做的工作还有很多。”
 

　　近年来，国内机器人行业蓬勃发展，一方面是由于价格具有一定优势，另一方面则是国外的机器人进口产品也在不断降价，“一旦国外的机器人有了一定的替代性之后，许多国内厂商还是会选择价格较为实惠的国内机器人。” 宋健介绍，在21世纪初时买一台进口的工业机器人要接近二十万元，现在已经降到了十来万元，降幅还是非常明显的。
 

　　而在投入方面，他表示，机器人企业无论从研发人员的投入、持续性，还是加工设备、测试设备、研发队伍，整体投入都是比较大的。“这也是为什么很多企业进入的时候很容易，但是到后面就有很多企业退出，因为持续研发投入非常大。”他举例，去年广州数控的营收大概在20多亿元，而企业投入到研发的费用就占到营收的15%左右，大概有3亿元。
 

　　人才培养需建立统一培训标准
 

　　在广州数控的大门口，挂着一块“广州市广数职业培训学院”的牌匾，对于机器人人才的培养，仍是企业亟须解决的问题之一。宋健介绍，该学院除了提供产品之外，也会配套培养相应的操作人员、技术工人。他表示，就目前的技术而言，真正能够做到“无人工厂”“黑灯工厂”的企业还非常有限，对资金要求也很高，因此培养技术操作人才仍非常重要。
 

　　宋健表示，在机器人职业人才培养方面，目前还没有形成统一的、很有效的标准。对于人才培养要实打实地去做硬件设备投入，培训周期也长一些。“对于机器人这种实操性的技能培养，成本很高，因为有耗材。但是要让员工真的学好东西，就要多给他机会动手。”
 

　　宋健表示，大企业往往有比较完善的培训组织。“这就需要像我们这些企业跟职业院校或者是中小企业做好联合培养工作。” 因此他建议，在职业人才培养方面应建立统一的培训标准。