载重车凸轮轴整体加工 质量是最有力的自我证明
- 2022-03-25 11:16:296191
该荷兰载重车生产商在其凸轮轴生产中应用了搭载新 6 平台的模块化方案。
DAF 载重车稳固可靠，以其便捷的配置、低维护频率以及出色的行驶动力学特性为卖点。DAF 以最高效率、最大驾驶舒适性和高残值率赢得客户信赖。
经历长里程行驶后，商用车发动机还能顺畅持久地运作，精准加工的凸轮轴功不可没。采用JUCAM 6L，只需一次装夹便能以极高的精度完成高效加工。
“这些凸轮轴用于 XF 以及 CF 型六缸直列式柴油发动机。”，
位于荷兰埃因霍恩的 DAF 公司高级生产工程师 Wannes Bloemen 解释道。
最新一代 DAF 载重车 2021 01
DAF 以其全新的载重车产品系列，确立了全新的标准。
图片来源：DAF
最新一代 DAF 载重车 2021 03
一流的质量、效率、安全性和驾驶室舒适度造就了划时代的 DAF 新一代产品。
图片来源：DAF
最短节拍时间确保更高效率
磨床安装有两个砂轮头架及四根磨削主轴。凸轮轴装夹于两顶尖间，一侧是集成式的驱动装置，另一侧是可缩回的爪式卡盘。
高精度在线测量系统确保完美的径向和轴向定位。首先加工轴颈，之后加工泵和进排气凸轮。无需附加的去毛刺工序。
勇克的 JUCAM 非圆磨床只需一次装夹便完成整体加工，确保工艺稳定性。Bloemen 先生解释道：
“节拍时间减半的同时满足公差要求，这是了不起的成果。”
如此高速的加工主要通过所安装的线性电机、经实践验证的静压导轨以及可靠的冷却液系统实现。
由于整体加工，免去了再次上下料。加工约定范围内的工件时，磨床无需机械换型即可完成调整。
整体加工确保工艺稳定性
满足所有公差要求的最高质量结合最高的工艺稳定性，成就载重车凸轮轴的高效加工。Bloemen 先生明确：
“磨床采用了符合人体工程学原理的模块化结构，其中各组件的可达性对我们而言非常重要，如液压和冷却液系统的模块化单元。
与此相关联的灵活性和易维护性则是 DAF 购买该磨床的决定性因素。”
机床配置有在线测量系统，无论是圆形还是非圆形元素，都能实现精确型面。它们可以将数据实时反馈到磨削过程中。即使是最小的偏差也能立即得到修正。
JUCAM 机床以全自动化模式持续运行。这台高速磨床通过机械手上料，而下料则通过龙门架进行。
DAF 载重车凸轮轴整体加工
JUCAM 非圆磨床高度灵活的部件布置是一大亮点。
图片来源：勇克集团
高精度的圆和非圆加工
结合最新测量技术及最先进控制技术，实现最高精度的凸轮轴加工。
图片来源：勇克集团
长期合作中生出的可靠合作伙伴关系
有些项目是我们共同实施的，Bloemen 先生强调：
“勇克是一个可靠的合作伙伴，对技术问题有透彻的理解，能在整个项目过程中实现所设定的各项目标。”
20 多年来，该载重车生产商的年轻而思想开放的团队便一直与勇克合作，并且以目标为导向，建设性地实施了他们的各个项目。