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如何轻松应对新能源电机铁芯的检测

2022-03-07 09:09:2813640
来源:三丰
  【机床商务网栏目 科技动态】当下热门的交通工具新能源汽车,相比较传统汽车,主要的特点在于以电动机代替燃油机。这一核心部件的改变,对制造者提出了新的挑战,研发出效能高、坚固耐用的电机迫切程度越发突出。
 

 

电机的基本构造
 
  电机通常是由定子、转子和壳体组合而成。其中定子是不转动的部分,包括了定子铁芯、铜线绕组、引出线和绝缘材料等。而铁芯(磁芯)在整个电机里面起到了举足轻重的作用,需要非常高的加工精度和装配精度
 
  01、电机定子绕组的高精度测量
 
  电机性能取决于电机铁芯的加工和装配精度,一个电磁铁芯上装有大约300个扁线(发夹),电机磁芯必须准确测量同心组装的扁线(发夹)的所有相位和高度,才能保证铁芯的装配精度。
 

 

以往测量方法的痛点
 
  以往测量方法:
 
  定子绕组扁线的检测以往主要通过激光变位器+影像测量等非接触测量方式。
 
  存在如下问题:
 
  1)由于绕组的参差和扁线发夹富有光泽,非接触测量的边缘检测有一定困难,频繁发生测量NG的情况;
 
  2)需要测量员反复手动调整边缘后再行测量,不仅效率低下,也难以实现稳定的测量。
 

 

我们的测量解决提案:
 
  ——CNC三坐标测量机CRYSTA-Apex V系列
 
  解决以上的问题,可以采用适合的接触式测量方式。CRYSTA-Apex V系列的接触式的测量可以不受工件光泽等表面纹理影响,还能支持实时进行公差匹配,如果发生测量NG的情况,程序将立即中止并通知测量人员,测量不合格将不会继续测量。
 
  这样既解决了非接触式测量边缘检测的测量难题,也“解放”了测量人员,高精度兼具效率。
 
 

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02、定子层叠单片的快捷测量
 
  定子由铁芯冲片层层叠压组成,用来增加电感线圈的磁通量,以实现电磁功率的更大转换。铁芯(磁芯)在整个马达里面起到了举足轻重的作用,因此对于层压后的扭曲和偏移的评估,内外径的同心度测量精度要求非常高。
 

 

以往测量方法的痛点
 
  以往测量方法:
 
  需要表面粗糙度测量机、轮廓测量机和圆度测量机。
 
  存在如下问题:
 
  1)在多台测量机上更改设置和测量会花费很长时间;
 
  2)此外设置需要更改,对测量结果的再现性有很大的影响。
 
 

 

我们的测量解决提案:
 
  ——形状测量系统RTX-0605-A
 
  将圆度、轮廓、粗糙度的测量功能集于一身,一台机器实现3种测量,不但节省了设置时间,加快测量检查速度,还可以提高测量结果的再现性。
 
  无论您是新能源行业还是汽车、模具、航空航天、医疗、风电行业等,我们都可以帮您量身定制应用解决方案,实现降本增效。
 

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