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　　【机床商务网栏目 企业参展】CCMT2022展商风采——意特利(上海)科技有限公司。
 

　　展位号：N2-A301
 

　　意特利(上海)科技有限公司是一家集高档加工中心研发、制造和销售于一体的高科技企业，是上海市“专精特新”企业、“高新技术”企业，坚持自主创新开拓中国高档装备市场，致力于为装备企业提供优质高效的五轴数控加工解决方案，满足航空航天、轨道交通、新能源汽车、模具、风电、船舶、新材料等不同行业领域用户的加工需求。公司设计生产的“双横梁”、Z轴双抱轴的五轴联动大型高端数控机床等产品具有较强的市场竞争力。
 

董事长：刘士孔
 

　　2021年，意特利超过85%的营业收入来自航空航天领域终端客户，如为某航空制造企业供应超大型双头双五轴联动桥式龙门加工中心，为某航天制造企业供应发动机机匣及航空轮毂状结构件加工专用立卧转换加工中心产线等。2021年，意特利位于安徽滁州的近40000平方米的新厂房完成建设开始投产，将在未来大幅提高工厂产能。
 

　　2022年，意特利将持续关注我国航空航天高精度加工领域需求，拓展新能源与新材料加工领域，提升产品性能与加工效率，计划于年内完善自有超声波加工工艺与翻板加工中心技术并投入量产，有望助力相关设备的国产化。
 

　　CCMT2022参展主题及重点展品
 

　　本次参展主题：“匠心精制，致力于高档数控五轴机床民族品牌的崛起”。
 

　　随着加工需求的针对性不断提高，意特利面向不同的客户群体应用场景将旗舰机型不断细化，做出有针对性的细分型号，实用性更强。特别是针对技术要求较高的航空航天领域，研发生产了可以满足高端需求的新型专用机床，为提高用户企业的加工效率而不断努力。
 

　　（1）TITAN-A系列五轴桥式龙门加工中心
 

　　作为意特利此类产品的旗舰机型，该机广泛适用于航空航天及模具等制造领域。现有航空领域用户现场加工行程达到X轴40m、Y轴6m、Z轴2.5m的大型设备正在稳定使用中。凭借着双横梁专利技术及箱中箱独特结构，在保持加工精度的前提下提高Z轴加工行程，是大型结构件加工的优势之选。
 

　　该机主轴滑枕自身重量由两梁抬起，避免主轴滑枕及切削力对横梁产生扭矩，保证Z轴滑枕在Y向和Z向运动刚性以及切削精度。采用这种布置形式可以较好地解决单横梁及结构在运动、自重以及切削力作用下产生的弯曲和扭曲变形，同时减少横梁的总体重量，提高了五轴动梁式龙门加工中心的刚度与高速性能；减少了在高速时产生振动的现象，提高了加工精度，延长了五轴动梁式龙门加工中心的使用寿命。由于只有一个方向的变形误差，在数控系统做精度补偿时方便可靠，达到了机床设计要求，提高了机床的精度保持。
 

　　X/Y轴床身导轨采用高精度滚柱直线导轨，传动系统采用双电机驱动，保证移动部件的高动态进给。并通过数控系统龙门轴同步控制功能及光栅尺闭环检测，确保移动部件高动态进给。X/Y轴快移速度可达50m/min。
 

　　滑枕导轨采用高精度滚柱直线导轨，配以滑块约束Z向导轨支撑，主轴悬伸刚性强，高速性能佳。传动系统采用伺服电机直联驱动滚珠丝杠。滑枕两侧辅以双缸液压平衡系统，确保Z向进给换向平稳，动态响应快，Z轴快移速度可达30m/min。
 

　　采用自有品牌HSM的五轴头，气密与迷宫方式，结构紧凑、噪声低，五轴头在转动交换时，水气与灰尘不易进入主轴内部侵蚀主轴轴承，可以大幅度提高主轴使用寿命与精度。A轴可旋转±110°，C轴可旋转±360°，A轴最大扭矩可达3500Nm，C轴最大扭矩可达2950Nm。内部配置圆光栅，摆角定位精度8″，重复定位精度5″。
 

　　（2）SKY系列五轴立卧转换加工中心
 

　　该机床通过高精度高速转台旋转、移动工件，以提高难加工材料的加工精度与效率。SKY系列是意特利针对航空航天领域核心部件，如发动机机匣及圆筒/圆锥型壳体部件等高精度加工而设计的，适于钛合金、高温合金钢等材料加工。
 

　　SKY系列采用自主研发的HSM高刚性主轴箱，精选大扭矩大功率主轴，扭矩可达500-2000Nm。改进了传统采用五轴头转动多次定位的加工方式，变换为高精度转台精准转动加工工件、主轴箱固定角度的加工方式，更适用于加工轮毂状工件，保证定位准确，使得在加工直径达1.8m的钛合金轮毂形工件时，回转轴定位精度高达8″，直线轴重复定位精度可达0.008mm，在轮毂形产品加工效率方面对比五轴头转动方式提高约50%。