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　　日本制造很容易容易让人联想到高质量和工匠精神，这当然是其长期技术和口碑积累的结果。为了赢得消费者的喜爱，一些商家在产品上就会加入或者突出相关元素，来吸引消费者的注意。其实这种“借势”现象在机床行业也有不少。在整机中，零部件、配件选配国外品牌，特别是数控系统，更是被发那科、西门子、海德汉等国际品牌所主导。这其中自然有产品技术和质量差距造成的选购偏好，但也不乏品牌迷信和拿品牌做门面的心里作祟。
 

　　华中数控董事长陈吉红就曾表示：“目前我国大部分高档数控机床只解决了从“无”到“有”，从“0”到“1”的问题。在技术成熟度方面仍然存在差距，导致在市场认同度和市场占有率方面仍有较长的路要走。自主研制几台高档数控机床，在实验室和实际生产中完成各种测试验证并不难，难的是批量生产的数控机床能长期可靠地运行。”国内产品的进步需要更多的场景应用来验证和改良。
 

　　目前，对于我国机床及相关产品的发展水平，从厂家到下游客户，都有清晰的认识。我们承认差距，更要正视差距——例如普机安装国产部件、配件的适配性就真的那么差吗？部分零部件采用国产和采用进口对实际加工效果影响到底有多大？
 

　　承认差距，也要肯定成果。对于我们做得好的部分，采购商不妨大胆尝试，多给国产一个机会，这也有利于形成上下游良性循环，促进国内品牌发育；对于不足的地方，我们制造厂家自己也要积极寻找差距点，努力追赶，补足短板，创造我们自己的产品自信。
 

　　一些国外产品得到广大消费者的认可，甚至如上文提到的，在国产包装上引入外文来“沾光、借势”，是因为其本身的技术和口碑积累，在大众心中形成了良好的产品印象。打铁还需自身硬，如果我们自身不能把产品做好，在激烈的竞争中很难进入到高端领域，更难以获得更高的利润。从长远发展角度看，企业没有特色业务支撑最终只能昙花一现。
 

　　当下，我国正在大力发展制造业，这为包括机床在内的制造企业发展带来了更多机遇。《“十四五”智能制造发展规划》提出推进智能制造的总体路径：立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。
 

　　《“十四五”机器人产业发展规划》提出了2025年的具体目标：一批机器人核心技术和高端产品取得突破，整机综合指标达到国际先进水平，关键零部件性能和可靠性达到国际同类产品水平；机器人产业营业收入年均增速超过20%；形成一批具有国际竞争力的领军企业及一大批创新能力强、成长性好的专精特新“小巨人”企业，建成3-5个有国际影响力的产业集群；制造业机器人密度实现翻番。
 

　　相信在利好政策和企业创新双项并举下，我国制造业将迈上新台阶，更多中国制造也将受到消费者的认可。