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　　要多轴、联动、先进的控制系统、人性化的交互界面、连续运行的低故障率，更要高刚性、高精度、高表面质量，以满足日渐提升的各类加工需求。
 

　　牧野五轴立式加工中心D500，作为经典的五轴立式加工中心机型，以其在刚性、精度及表面质量的优势，在模具、零件加工及产品开发试做等方面均得到了广泛的应用。
  

　　01、高刚性机床结构
 

　　相对于其他五轴加工中心，D500的L型机床结构设计上尽可能避免了线性轴的叠加，减少了线性轴叠加造成的累积误差。 同时，传统结构的五轴加工中心，由于运动轴的叠加，被叠加轴需降低重量或简化结构以保证运动的顺畅，从而损失了机床的刚性，D500则在结构上避免了此类问题。
 

线性轴叠加造成的精度和刚性降低
 

D500减少叠加轴结构设计
 

　　此外，和普通的摇篮式五轴一端支撑、一端驱动式摇篮结构相比，D500的A轴单元两端均配备了高扭矩DD马达，即使工件较重或进行重切削时，A轴马达也可以平衡分配扭矩，减少摇篮结构的扭曲。
 

(左)普通的单驱动、单支撑摇篮结构(右)D500 摇篮双驱动DD马达
 

　　如演示所示，即使在A轴松开的情况下，仅凭借双DD马达的驱动扭矩，机床仍可实现φ48mm钻头在远离工作台面(即力矩最大)情况下的重切削。
 

 

 

　　02、高精度机床部件与加工能力
 

　　五轴加工可以实现一次装夹多面加工，大幅度减少装夹次数，避免了多次装夹时需要反复确认或调整位置，所以精度是五轴加工最关键的要素之一。除了上述提到的线性轴不叠加结构以保证精度，D500的本身所采用的零部件精度也达到了微米级以保证装配精度。
 

　　以工作台单元举例，由于工作台单元直接涉及到了工件的回转运动，所以对轴承面的平面度、轴承孔的同轴度、正交轴的垂直度等提出了非常高的要求。
 

　　D500的工作台单元由牧野厚木工厂加工完成，通过车间温度的精准控制、制造母机精度的持续保持、独特的零件制造工艺等手段，确保每一件工作台单元的加工精度在3μm以内。
 

　　03、高表面质量加工能力
 

　　SGI.5轮廓控制技术，可以针对曲面加工进行刀路优化。特别的，相对于传统控制器只能进行线性方向的刀路改善，牧野的SGI.5轮廓控制技术可以进行整体表面优化，使加工面更加均匀。
 

　　高速五轴立式加工中心D500，结合了高刚性、高精度以及高表面质量，可广泛运用于半导体、产业设备、航空、医疗设备、消费品、消费电子及汽车等领域。
 

　　针对今年原材料上涨、限电及产业升级等制造业众多不确定因素，为促进用户设备升级，现正开展D500活动，如果您有购买意向或其他疑问，欢迎与我们沟通。