机床商务网

 

　　来自木工机床巨头的严苛需求
 

　　虽然最早的木工机械源于英国，但较早玩转木材智能加工的却是意大利，他们在1982年便开发出了木工机床柔性加工系统、1994年开发出了办公家具柔性产线。今天故事的主角STROMAB公司——全球木工机械行业的标杆，便是来自意大利的木工机械制造商。
 

 

　　STROMAB公司自1965年创立以来始终傲立潮头，除了多品类的顶尖产品外，其现代化的生产管理系统，高数字化的加工流程，为效率提升、产品的高精度和高品质提供了关键保障。STROMAB在选择加工设备合作伙伴时，除了看中加工效率，还十分注重设备在数字化方面的特性。索拉露斯 FLP 6000多重任务铣削和车削加工中心完美地满足了他们的多方需求。
 

　　索拉露斯FLP 6000是一个强大的、通用性、多任务解决方案。
 

　　两个工作台，同时进行铣削和车削，极大提升设备利用率；动柱式结构，能保证连续加工——一个工位在装卸工件的同时，另一个工位上则在继续加工，加工效率最大化。
 

 

　　FLP 6000有着纵向6000mm、垂直2200mm和横向1300mm的工作区域，且能根据工件尺寸定制化调整，可适用于不同形状与尺寸零件的加工。
 

　　在保障产品精度方面，FLP 6000所配备的动态主动稳定器（DAS）是由索拉露斯自主研发的防颤振解决方案，能有效增加机床动态刚性，增强切削能力，提升产品加工精度的同时，提高生产率，据测试实验显示，使用DAS系统，可将切削力提升3倍，生产率提升1倍。
 

 

　　在引进索拉露斯设备前，STROMAB已上马ERP系统，公司领导层需要在此基础上，进行生产监控的智能化、数字化，即通过获取更多有关生产过程中的数据，为后期生产管理、设备管理、工艺优化提供分析依据。
 

　　集成了数字化监控系统以及数据分析系统的FLP 6000，就成为了STROMAB领导层进行数字化再升级试点项目的首选。事实证明，索拉露斯没有辜负这份期待。
 

　　首先，是机床的实时监控。FLP 6000自带的监控系统，能够直观、实时展现设备的所有信息，包括加工信息、刀具信息、损耗程度等。
 

　　此外，设备还能够对这些信息进行分析，以确保机器始终处于良好的运行状况，如关键警报信号诊断，可准确识别故障，并提前报警，帮助技术人员提前应对，从而减少停机时间；又如订单自动识别功能，能将设备启动程序与所选择的零件订单进行自动识别，检查两者是否匹配，避免因程序错误而带来的加工失误。
 

　　其次，是与ERP系统的连接。索拉露斯根据用户的需求，开发出了将设备轻松接入工厂ERP系统的解决方案。因此，设备的各项数据都能与工厂的加工数据、物流数据等连接起来，有助于STROMAB进行全面的数据分析，并对后期的工艺优化起到了关键作用。
 

　　“在我们看来，可供分析的数据信息越多，机床编程所需的时间就越短，工作失误也就越少。索拉露斯的FLP 6000的优异表现，也更坚定了我们进行数字化再升级的信心，后期，我们将以此设备为基础，将数字化战略扩展到装配等更多制造工序中。”STROMAB Spa总经理Sebastian Bertesi表示。
 

　　2021年11月，工信部发布《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》，明确提出2025年关键工序数控化率达到68%的发展目标；另一方面，家具行业定制化、消费者需求日益精细等市场大趋势愈演愈烈；种种因素冲击下，数字化、智能化升级已成为工程设备行业的迫切需求。
 

　　如何提升企业竞争力？如何紧抓市场机遇？先行道路上，您需要高性能的加工设备与数字化解决方案的加持，索拉露斯是值得信赖的伙伴！
 

 

　　索拉露斯SORALUCE是达诺巴特集团下属的镗铣品牌，提供各种铣床、镗床和立式车床、多功能解决方案和系统以及自动化生产线，并提供机械加工工艺方面的专业建议。
 

　　达诺巴特集团DANOBATGROUP成立于1954年，是西班牙最大的机床制造商，也是蒙德拉贡公司的机床子公司。DANOBATGROUP拥有1300多名员工，年营业额超过2亿欧元，其中90%来自出口，是面向高科技行业和高技术要求客户的机床、交钥匙生产线和特定应用解决方案的全球开发商和供应商。