如何加工<1mm的高精度微型医疗器械？
- 2022-01-14 09:20:549904
现在，该公司继续由第二代经营，现有20名员工，生产高质量的显微手术和微创手术器械，产品品牌为insto–Instruments Stoffel。为满足客户的严格质量和交货期要求，客户中包括许多行业巨头。
2020年Günter Stoffel Medizintechnik向DMG MORI投资购买两台5轴联动加工中心，一台第三代DMU 50和一台DMP 70，并配WH 3 Cell工件运送系统，以实现高生产力的自主生产。
5轴联动加工手术器械
工件直径< 1 mm和孔径0.2 mm
用高倍放大镜但最好用显微镜才能看清Günter Stoffel Medizintechnik加工的工件。该公司创始人儿子，也即现任公司总经理Dieter Stoffel介绍说：“手术器械尺寸只有0.8mm，孔的直径只有0.2mm”。用5轴技术加工。“例如，在微创手术中使用的微型活检钳，就是这样加工的。”这是非常特殊的加工，加工专家在开发阶段的初期参与开发。Dieter Stoffel表示：“我们的目标是与客户合作，从开发到第一件样品直到最终产品和大批量生产”。
1
微型工件高精度：
Günter Stoffel Medizintechnik生产手术器械，例如在内窥镜微创手术中使用的活检钳，尺寸仅0.8mm，钳上孔的直径只有0.2mm，当然用5轴联动铣削技术加工。
第三代DMU 50和DMP 70：
5轴联动加工精密手术器械，精度高达微米级
DMP 70：2G加速度和1.5秒钟屑到屑换刀时间
生产insto手术器械需要极高的质量意识并需要达到高效率。Dieter Stoffel表示：“要保持竞争力，必须不断检视我们的工艺并不断提高生产力”。我们用两台DMG MORI的5轴联动加工中心显著优化工艺：“这两台机床提高了生产经济性，效果优于我们曾经使用的其它5轴机床。”用这两台机床加工的工件大多达到千分之一毫米以内的精度，这样高的精度很快收获了信任。“第三代DMU 50和DMP 70加工中心结构紧凑，这是入选的决定性因素，DMG MORI为我们提供快速和高质量的咨询服务。”
配WH 3 CELL的DMP 70
灵活和结构紧凑的自动化解决方案
亮点
5轴联动加工，配直驱工作台和工件重量可达100kg(选配)
10,000rpm转速的 inlineMASTER主轴，标配扭矩78Nm，选配转速24,000rpm，扭矩12Nm或20Nm(BT30，SK30)
高定位精度，配MAGNESCALE直线直接测量系统
高达2g加速度，屑到屑换刀时间仅1.5秒钟
自动化系统，左侧、右侧或正面配WH 3 Cell：工件尺寸可达300×200×100mm和5.5kg(标准版为3kg)
1
DMG MORI医疗器械卓越技术中心优化工艺
特别是DMP 70，这是一款高速加工中心，加速度达2g，屑到屑换刀时间仅1.5秒钟，Dieter Stoffel深切感受到：“我们与DMG MORI医疗器械卓越技术中心和与DMQP合作伙伴Mikron Tool合作，共同设计开发了创新的生产工艺，将周期时间缩短到最短。此外，我们还合作开发了自动生产的全新方法。”手术器械全部从立方件开始铣削加工。工件材质为不锈钢和钛合金。“难点在于在微型工件上需要持续保持极高的精度。”
我们的手术器械将在未来和在全球继续保持领先地位，DMG MORI可持续的生产技术和自动化解决方案不可或缺。
Dieter Stoffel
总经理
Günter Stoffel Medizintechnik GmbH
WH 3 Cell：灵活的750件位运送系统，
占地面积小于1.7 m2
Günter Stoffel Medizintechnik用WH 3 Cell工件运送系统进一步提高DMP 70的生产力。“在WH 3 Cell安装到位后，我们立即将750件工件装入WH 3 Cell工件库中，工件库共提供15个工件托架，可整批装件，也可灵活地装入不同任务单的工件。”目的是让自动化解决方案自主地生产24小时。这些加工中心的另一个优点是占地面积小：“这款工件运送系统只增加1.66m2的占地面积。”
Günter Stoffel Medizintechnik用自动化生产解决方案自主生产，时间可长达24小时。
Dieter Stoffel计划继续扩大公司的业务，正在考虑继续投资，将生产系统现代化：“可满足未来要求的生产技术和自动化解决方案是提高竞争力的关键。DMG MORI一站式地为我们提供全部所需。”当然，其中包括高质量。“我们的手术器械将在未来和在全球继续保持领先地位。”