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　　但市面上大多数外驱主轴在效率、刚性、精度、寿命等方面表现欠佳，应用受到极大限制，不少机床厂商对此也束手无策，加工痛点简单总结有以下几点：
 

　　1.市面上外驱主轴拉刀力大约7000-9000N，主轴拉刀力不足，严重影响切削能力，降低加工效率。
 

　　2.主轴振动大，不仅易损坏刀柄，且影响工件加工质量，表面加工质量通常只能达到Ra0.8。
 

　　3.大多数机械主轴回转精度较低，市面上锥孔跳动3um，300mm处跳动8um，无法满足精密加工的需求。
 

　　4.传统的碟形弹簧拉刀机构，使用寿命一般小于50万次，且过程力不稳定，缩短了主轴寿命。
 

　　大幅增效降本神器，在哪里？
 

一、大幅度增效降本
 

　　1、超高加工效率
 

　　A.最高转速可达12000-15000rpm，拉刀力可达10000N(1±10%)，更大的拉刀力确保连接刚性。且采用高刚性结构设计及高承载轴承，主轴刚度高于市场平均水平10%；较大的主轴刚度，有利于提升切削性能，助力企业实现高效加工。
 

　　B.中心出水功能，可冷却切削区域，同时辅助排屑，加工中可实现连续进刀，不需要每次退刀回屑，工件的钻孔与攻牙效率可提升5倍以上。
 

　　2、节约用气成本
 

　　独特的迷宫+气幕保护结构设计，气幕采用两道均压槽结构，气流更均匀，压力更大，防护性更强。在达到良好的密封效果下，所需气流量可降低约60%。
 

主轴气流量参数对比(在0.15MPa气压条件下)
 

　　A.迷宫密封：主轴前端、后端均设有多道迷宫密封，有效阻止杂质进入主轴。
 

　　B.气幕保护：主轴气幕设有均压槽结构，均压槽处产生高压，气压0.1Mpa、气幕流量30L/min条件下即可有效阻止外界杂物进入主轴，有效降低密封气流量，节省客户用气源损耗，降低使用成本。
 

　　二、高精度
 

　　具有超高的几何回转精度，锥孔跳动≤0.002mm。且热稳定性强，主轴热伸长量≤0.02mm，热伸长波动量≤0.002mm，可满足精密零件的加工需求。
 

 

　　三、超长使用寿命
 

　　1、超长寿命换刀油缸组件
 

　　采用耐摩擦、耐高温、耐疲劳的优质新型密封元件，设置多道密封结构，具备更高耐压极限。采用高分子复合材料的导向环，金属件间实现零摩擦，密封性良好，可耐40-50MPa油压，使用寿命超过300万次，相对传统油缸组件使用寿命延长近5倍，可适应快速、高频率换刀使用工况，降低设备维护频率及停机时间。
 

　　2、超长寿命拉刀机构
 

　　采用独有专利的昊志拉刀机构可达1000万次,且过程力值稳定，寿命比碟簧拉刀机构高出20倍以上。
 

　　传统的碟形弹簧拉刀机构，使用寿命一般小于50万次，过程会有碟形弹簧疲劳受损拉刀异常现象。昊志机电自主研发的弹性元件(昊志弹簧)拉刀机构，拉刀寿命达1000万次，过程拉刀力值可满足3年以上稳定输出，有效提高了主轴加工使用寿命。
 

　　四、高稳定性
 

　　1、高抗振性
 

　　A.采用独有专利的昊志拉刀机构，具有超高的重复拉刀精度和超低的整机振动优势，在正常标准条件下，主轴全转速段振动O-P值可达到动平衡等级G1水平内。
 

　　B.通过优化轴承预紧和零件配合关系，提升了刚性和阻尼，加强了对主轴振动的抑制能力。
 

　　C.通过优化拉刀机构，降低了拉刀动作不平衡质量变化，有效控制了动不平衡质量，降低了振动激励。
 

　　2、高承载、高可靠性
 

　　主轴采用高刚性的结构设计，具备严谨的寿命仿真校核、先进装配工艺以及全面的检测体系。且选用长寿命、高承载轴承，以确保主轴高承载和高可靠性的技术特点。
 

　　工欲善其事，必先利其器！昊志机电始终秉承“立足自主技术创新、服务全球先进制造”的发展战略，坚持加大自主创新力度，不断突破技术限制，持续提升品质管理。昊志机电加工中心外驱主轴，为外驱加工中心提供最佳解决方案，为客户带去超值服务！