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　　恩格尔有限公司(Engel Austria)无疑是世界上领先的注塑设备供应商之一。尽管在2020财年受到了新冠肺炎疫情的影响，但这家家族式企业凭借自己在欧洲、美国和亚洲的9个生产基地仍然获得了约11亿欧元的营收。
 

　　恩格尔公司塑料系统和回收领域副总裁Günther Klammer博士在谈到这一问题时说：“我们的注塑机是生产工业塑料的。这些被加工材料常常都含有诸如玻璃纤维的添加成分，因此也对注塑加工提出了许多特殊要求。这些要求尤其体现在多种塑料材料的回收再利用中，也就是说没有相同的原材料。这就增加了传动丝杠的负荷，而增加的负荷又对传动丝杠的几何结构提出了新的挑战，结果就是传动丝杠的设计越来越复杂、越来越特殊了。”
 

　　“这些变化当然也影响到了我们的生产经营。越来越多的产品变形也要求我们在大型传动丝杠的生产加工中越来越多的采用高灵活性的旋风铣削加工。需要注意的是，旋风铣削加工时的设备调整时间很长，代价很高，而且旋风铣削还是一种单件小批量生产的、有着很高刀具资金投入的工艺技术。” 恩格尔公司生产经理Gerhard Aigner说。
 

　　在传动丝杠的生产加工中，恩格尔公司使用的是来自Weingärtner公司为其定制的Pick Up 400。
 

　　只需一次装夹就可以在Pick Up 400车铣复合加工中心那里完成传动丝杠的全部加工任务，可以加工的传动丝杠最大直径120mm，最大长度3,000mm。
 

　　“实际上，旋风铣削是一种经济的切削加工工艺技术。因为它在单位时间内的切削加工量明显高于其他切削加工工艺方法。如果您从整个切削加工过程来看的话，铣削的效率要高得多。我们可以在Pick Up 400中一次装夹完成所有不同设计特点丝杠的全部加工任务，从车削到丝杠螺纹的加工，直至传动丝杠连接部的车铣、钻铰复合加工。”Klammer博士说。
 

　　“我们是按照订单组织生产的，这也就意味着一般情况下生产批量都很小。如果没有灵活的设备调整的话，产品订单的转换，设备调整将占用很大一部分生产工时。有了2台Pick Up 400之后，我们省去了重新配置，调整刀具的工作，因为可以在机床外搭配一个容纳160把刀具的刀具库。经过改装的6轴机器人可以从外置刀具库中选择合适的刀具，并能保证始终有4把备用刀具随时待命。”Aigner补充说道。
 

 

库卡关节机器人能够从存放160把刀具的外置刀具库中向车铣加工中心提供刀具。
 

　　此外，Weingärtner专为丝杠加工提供的数控程序系统WeinCAD能够很好地描述和分析传动丝杠的几何参数。它可用来计算传动丝杠的体积和横截面积。“我们不只是在WeinCAD上进行设计，我们还把整个生产过程的数据都存储在那里，在后处理中也用来调整稳态控制。这样，一套软件系统就可以覆盖产品生产的所有功能和要求，包括产品原材料、原材料性能和加工工艺技术等等方面。”Klammer博士说。
 

　　“所有已知的丝杠螺旋线都可以用我们的WeinCAD软件编写加工程序。除了工艺技术领域的开发、几何参数的设计直和自动生成数控加工程序，WeinCAD软件系统还可以完成工件所有切削加工过程的三维模拟。目前市场上还没有能够与之相比的CAD/CAM系统。”Geissler说。