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　　【机床商务网栏目 科技动态】海克斯康制造智能在12月1日推出的计算机辅助制造 (CAM) 软件中开始提供用于粉末床融合 (PBF) 3D打印所需的数字工具。
 

　　该公司解释说，由于混合制造需要执行增材和减材工艺，因此在CAM软件中集成构建准备工具可以简化每个零件的工作流程，并在扩大增材制造量时显著提高效率。
 

　　ESPRIT CAM读取参数化CAD格式以自动识别需要支撑的曲面(以红色显示)。
 

　　根据AMPOWER 2021年报告，PBF是用于工业生产的成熟的增材制造技术，占全球机器安装量的86%。PBF用于通过加热连续的粉末层(通常在微米级)来构建3D零件，通常生产需要使用传统CNC机床进行精加工以实现高质量表面光洁度的零件。
 

　　海克斯康ESPRIT CAM软件现在在CAM环境中提供建构准备工作流程，为增材制造建构和精加工操作提供单一、简化的平台。该公司表示，Part-to-Build工作流程旨在改变流行的3D打印范式，从快速原型的准备到具有真正CAM体验的工业化——这包括建构准备步骤和编程工具，用于使用电火花加工 (EDM) 和铣削对打印部件进行后处理。
 

　　在批量生产中，给定的零件将使用相同的构建板、方向、支撑结构生成和曝光策略进行数百次生产。该公司表示，Part-to-Build工作流程通过一个软件中的专用功能解决零件准备和作业准备问题，通过提高批量效率和自动化重复性任务(如切片)使制造更智能。
 

由参数化CAD(黄色)ESPRIT CAM生成的支撑结构和STL格式的晶格。
 

　　ESPRIT CAM的建构准备专为CAM程序员设计，采用基于参数化数据的工作流程，可确保高精度并符合原始计算机辅助设计 (CAD) 模型的几何形状，直到它被切片以准备3D打印。该软件可读取所有流行的参数化 CAD格式，并自动识别需要支持的表面。
 

　　该软件还有助于创建支撑结构，生成带齿、碎裂和穿孔的参数化曲面。由于3D打印零件的大多数模型都是基于STL的，ESPRIT CAM还提供了一个利用内置软件内核的STL(网格)切片器。
 

　　零件切片后，可以将其导入软件的作业准备环境，并在需要时重复使用。在这里，根据所选机器设置自动分配曝光策略。由于零件已经切片，程序员只需将它们嵌套，并根据目标机器设置生成相应的机器文件。
 

　　海克斯康增材制造和人工智能产品经理 Clement Girard表示：“在CAM环境中结合建构准备是使增材制造方法实现真正计算机辅助制造的第一步。我们的目标是让程序员的生活更轻松，从而提高车间的生产力，并为未来做好准备。”
 

　　通过将ESPRIT Additive PBF与其他海克斯康产品(例如MSC Apex Generative Design 和 Simufact Additive)结合使用，用户可以进一步优化增材制造的零件设计。