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更看重设备所产生的价值?埃马克“交钥匙”方案做到了!

2021-11-25 15:24:225231
来源:埃马克
  【机床商务网栏目 名企在线】要实现制造自动化,需要一套扛鼎的定制化方案,埃马克助力南雁攻克难题,探索新能源机遇。

 

 
  新能源车发展方兴未艾,太仓南雁新能源传动有限公司(重庆南雁实业集团下属全资子公司)作为上汽集团重要的战略合作供应商,为其提供新能源变速器齿轴等核心部件,这是一个整车企业与零部件商携手并进的典型范例;深入探究,会发现在这场“全产业链突破”中,还有着另外一个关键身影,这就是“隐形冠军”、世界机床巨头——埃马克(EMAG)。
 
  制造企业竞争,比拼的是工艺过程能力。由此,太仓南雁公司的总裁何剑先生说他最看重的三件事便是:精度生产效率工艺设计。那为什么要一次性配备19台埃马克设备?答案是,南雁更看重设备所产生的价值,而埃马克的“交钥匙”方案做到了!
 
  传统汽车的转速在6,000-8,000rpm,而电动车转速普遍超过20,000rpm,这就对传动齿轮、齿轮轴等产品的精度要求极其严苛。例如一道关键工序——齿轮齿部的精加工,精度误差要在0.01以内,粗糙度要做到RA0.2—0.3,并且工件结构特殊,非常薄,稍有差池,就会造成报废。
 
  埃马克车磨中心素来以“异常强悍的性能”业内闻名,加上绝佳的工艺方案,这下威力再现:机床紧凑的结构和稳定的性能保障了产品的高精度和高品质;自动上料确保了工件装夹一致;契合的刀具、砂轮方案,减少了磨损,降低了成本。
 

 

  上汽集团甚至在春节期间都不放假,为了及时供货,南雁采取“三班两倒、24小时不停机”的生产节奏。生产效率直接决定了企业效益。埃马克为南雁配置了双主轴机床,南雁的生产节拍达到50多秒,成为业界顶尖水平;车磨加工环节原本3台设备才能完成的工作量,如今只需一台埃马克设备就可完成;整个现场的操作人员减少了50%,而生产效率跟原来相比,大幅提升了30%!
 
  埃马克双主轴机床包括上下料工件输送系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构,并将其组合成高效的生产系统,从而能在最小的空间内达到最高的生产力;机床强劲的扭矩和充沛的功率可保障快速且精准的切削;刀盘放置12把刀具,覆盖了外圆、端面、导角等所有加工工序;双主轴机床与车磨中心“无缝衔接”,组成了高度自动化的流畅生产线,减少了人工操作。
 

 

  当上汽开始设计某个新产品时,南雁就会参与进来,确保设计出的产品具备可制造性。而在这一过程中,埃马克贡献了极大智慧——协同南雁做好工艺方案、调整工艺布置、增强技术实力,从而赢得订单。除了大量的标准化培训外,埃马克还专门针对南雁的需求定制培训,并且,不管白班夜班,都在现场陪产,共同去服务好南雁的客户。
 
  新能源时代已经来临,那些善于选择、合作和并肩作战的“远航者”们,正在蓄势待发。新能源部件产品是南雁的下一个制高点。埃马克也是如此!
 

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