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开粗能力强悍,这么“酷炫”的刀具是怎么加工的?

2021-11-04 09:14:509232
来源:北京精雕
  【机床商务网栏目 科技动态】表面形态酷似菠萝的“玉米铣刀
 
  它加工能力非常能“打”
 
  精度高、硬度高、耐高温
 
  再复杂的难切削材料它都能轻松胜任
 
  深受行业欢迎,需求量非常大
 
  那么,要想加工出
 
  “客户满意,质量上乘”的玉米铣刀
 
  玉米铣刀刀体的各项尺寸精度
 
  是否达标非常关键
 
  那它的加工难点是什么呢?我们来看看!
 
玉米铣刀刀体
 
  加工材料:H13(HRC48)
 
  工件尺寸:130*130*169mm
 
  01、加工难点
 
  客户的要求是这样的
 
 
  1.装上刀片,相邻齿跳动在6μm以内;
 
  2.装上刀片,非相邻齿跳动在10μm以内;
 
  3.装上刀片,刀片偏心角度90°~150°;
 
  4.表面无毛刺、划伤。
 
  02、成熟的精密加工方案
 
  针对客户提出的加工要求,北京精雕给出了一套成熟的精密加工解决方案。这套方案运用了钻铣磨复合加工方式在“三轴+五轴”高速机的成熟工艺下完成,其核心点在于如何让加工过程“变的顺畅”。
 
  在工件加工过程中的“关键要素的微小变化”,对加工结果会造成明显的影响。所以,如何管控这些变化显得至关重要。针对玉米铣刀刀体,我们重点关注的是如何管控工件和刀具的微小变化
 
  在机测量技术--工件表面余量
 
  采用精雕在机测量技术对每一道关键工序的余量进行检测,管控下一工步的刀具吃刀量,实现刀具精准切削。针对玉米铣刀刀体,我们对关键部位——刀片槽定位面余量进行管控,确保刀片槽定位面的各项尺寸精度
 
  激光对刀仪--刀具轮廓误差
 
  采用标配的激光对刀仪对刀具轮廓进行准确测量,精雕JD50数控系统会根据测量结果,自动进行刀具轮廓误差补偿,消除刀具轮廓误差对曲面轮廓误差的影响,确保刀具精准加工。
 
  03、精雕品质
 
  经过30多小时的精密加工,在刀体装上刀片后,实现了相邻齿跳动6μm以内,非相邻齿跳动10μm以内的加工要求。并且,保证了旋转刀具的径向跳动轴向跳动0.01mm以内,工件的下机质量完全达标!
 
  一次装夹,完成5条螺旋槽及75个刀片槽的所有特征的加工,其中包括:螺纹孔75个,水孔螺纹75个,沉头孔150个。
 
  刀片槽粗糙度Ra小于0.2μm刀片槽定位面精度±0.01mm以内
 
  04、精雕应用方案落地
 
  目前,数控工具领域,除玉米铣刀外,我们已经为客户做了同类型产品——U钻的应用方案落地,批量加工了212种,3470支U钻,刀片槽定位面加工精度±0.01mm以内,加工良品率均达98%以上。
 
 
  05、小结
 
  北京精雕可为您提供整套成熟的精密加工解决方案,助力您实现稳定顺畅的精密加工。其要点就在于判断、监控和修正精密加工过程中“关键要素的微小变化”,以降低对被加工零件形态的影响,实现“不生产不合格品”的目标。

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