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　　【机床商务网栏目 市场分析】虽然9月份中国制造业采购经理指数(PMI)为49.6%，自2020年3月以来首次位于枯荣线以下。但是机床行业依旧保持了稳中有进的发展态势。数据显示，9月金属切削机床产量5万台，同比增加21%，环比增加4.2%；9月金属成形机床产量1.9万台，较去年同期持平。
 

　　作为与经济发展息息相关的强周期行业，机床行业增速保持与制造业景气度息息相关。目前制造业增速虽略有放缓，但在十年更新周期的大背景下，机床行业仍产销两旺，景气延续。
 

　　根据机床工具工业协会统计，1-7月金属加工机床新增订单累计同比增加39.4%，在手订单累计同比增加24.5%，下游订单饱满；8月日本对华机床订单金额实现同比增加40.4%，仍处于较高水平。刀具作为机床核心零部件，充分受益于行业景气增加进口替代。目前主要企业订单饱满，排产周期在2-3个月(刀具为易耗品，正常排产周期为1个月)。
 

　　同时，机床行业另外一些利好因素也不容忽略。
 

　　政策催化。今年以来，在国资委会议等重磅政策催化下——国资委党委扩大会议强调针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关；十四五规划加快高档数控机床与智能加工中心研发与产业化；扶持“专精特新”企业发展，集中在新一代信息技术、高端装备制造等产业等，工业母机迎来新一轮产业风口。
 

　　下游消费市场需求增长。数控机床的应用领域十分广泛，主要包括航空航天、船舶制造、3C电子、汽车制造、工程机械、电力设备、工业模具等方面。其中，汽车制造行业作为机床最重要的下游市场之一，虽然近几月市场产销表现不佳，但未来前景可期，预计将成为机床销量增长的拉手之一。
 

　　市场空间巨大。我国作为世界最大的机床消费国和重要的出口国之一，每年有大量机床及附件/配件从国外进口。特别是在中高端领域，无论是机床还是相关配件/部件，还依赖进口。根据中国机床工具工业协会的数据，国内高档系统自给率不到10%，约90%依赖进口。不难看出，我国在中高端机床及配件领域的国产替代仍有巨大空间。
 

　　机床替换周期一般为10年，2011年为需求最高点，2021年迎来更新替换周期。在增量替代与存量更新的趋势下，叠加上述有利因素，我国机床行业发展潜力巨大，但仍需尽快弥补与其他老牌机床制造大国在技术制造水平上的差距，增强整体市场竞争力。