机床商务网

 

　　左起：舒勒集团工业事业部负责人Frank Klingemann、蒂森克虏伯自动化工程公司首席执行官Michael Menneking，以及安德里茨苏泰克集团首席执行官Adrian Ludi
 

　　双极板生产线可以灵活调整，按照每个电堆安装约 300 至 400 个双极板计算，电堆年产量可达 5 万个。这就需要双极板产出率约为每秒一个。工艺流程采用先对不锈钢板进行高精度成形生产出单极板，然后再将单极板焊接为双极板。经过质量测试和泄漏测试后，对双极板进行高精度密封，最后再进入电堆制造流程。
 

　　生产线上，首先进行成形加工，将不锈钢板冲压并修剪为厚度 70 至 100 µm 的双极板半板。加工设备采用舒勒的机械式和伺服机械式肘杆压力机，冲压力可达 2000 吨。通过创新的“IntraTrans”传送系统，可在同一冲压行程中同时生产阳极和阴极两个半板。材料从压力机的两侧送入，并通过各个模具工位输送至压力机中心。此外，两个半板可以在压力机中贴合，并通过点焊工艺进行预连接，使其相对位置得到固定。
 

　　接下来，双极板通过远程激光焊接进行精确的气密焊接。加工设备采用安德里茨苏泰克的全自动激光焊接系统，双极板可通过多个平行激光束进行焊接。随后，对双极板进行泄漏测试，确保质量稳定。
 

　　蒂森克虏伯提供的设备可在分配站中对双极板两侧进行密封和干燥，并进行目视检查，确保产品质量符合要求。除了在工厂中传送双极板的创新设备外，蒂森克虏伯还提供了膜电极生产设备，以及膜电极和双极板堆叠设备及相关测试技术，实现燃料电池堆的成品生产。此外，跟踪识别系统可从料卷开始，对双极板以及燃料电池装配的其他生产数据进行追溯。
 

　　“通过这次合作，我们的客户将获得完备的综合生产线，每年可产出 5 万个电池堆，并首次体验到燃料电池生产过程的无缝衔接，”舒勒集团工业事业部负责人 Frank Klingemann 说道。蒂森克虏伯自动化工程公司首席执行官 Michael Menneking 也对此深信不疑。“两家公司的互补性很强，且都具有国际视野，这也意味着我们为面向未来的技术做好了充足的准备。”