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　　多年来，Hofmann 公司一直“手工制造”3D打印。这些打印机的核心部件是一个放置3D打印机的方形机架。在深度约700mm的机架内，打印机的打印头可上下移动。除了较高的尺寸精度之外，方形机架内壁还要非常平整、光洁。
 

　　在“手工制作”的时代，铣削后带有刀痕的内壁还要手工精加工才能达到最终的要求。但 Hofmann 公司认识到：3D打印市场正在蓬勃发展，3D打印机的需求也正在增长——未来需要很高的生产能力，当然，在保证质量的情况下还要经济实惠……
 

格劳博五轴联动通用加工中心系列
 

　　给Hofmann公司带来了新的可能
 

　　走上工业化的生产过程
 

　　在尝试寻找解决方案时，Hofmann 公司找到了完全不同于“手工制作”的工业化生产过程：不铣削加工，而是采用拉延和压制，但方形机架几何形状限制了这一工艺路线的自由度。由于要从整块金属材料中“抠出”一个方形机架（大约切除了90%的金属材料），只能使用卧式加工中心进行加工。
 

　　“我们曾考虑过制造一台专用设备。因为当时市场上没有能够满足我们高要求的加工机床。” Hofmann 公司工艺技术开发部负责人 Markus Graf 说。
 

　　长达850mm的铣刀能够完成方形机架实心毛坯的全部铣削加工，无需人工手动精加工。
 

　　由于改变方形机架的几何形状会带来其他的一些问题，Graf 最后放弃了这一想法：“方形机架的加工不是机械制造领域中的特例，我们还是努力在细分的机床设备市场中搜寻可用设备。”
 

　　Hofmann 公司过去是在一台装配平面导轨的机床上铣削方形机架的。平面导轨有着很好的运动稳定性，因此在大批量工业化生产方形机架时，Hofmann 公司也希望保持这种稳定性。“但我们很快发现，在欧洲市场中没有装配平面导轨的机床了，而滚珠丝杠导轨没有足够的稳定性。唯一的选择就是购买一台有着20年历史的老设备，支付的却是高得离谱的价格和购买后的高价大修费用。”
 

　　高精度表面加工
 

　　尽管有种种顾虑，Hofmann 公司还是测试了格劳博五轴联动通用加工中心G550。
 

格劳博五轴联动通用加工中心 G550
 

　　这台加工中心配备了先进的滚珠丝杠导轨，设备的可选配置选项中有超长刀具。由于这台加工中心的 Z 轴与机床导轨没有关系，因此当前的主轴位于何处也无关紧要了：主轴轴端与导轨之间的间距保持不变。
 

　　主轴箱由各导轨的三个导靴导向，可以有效防止主轴箱弯曲变形并确保刀具在运动过程中始终保持稳定。结合格劳博独特的主轴技术保证了零件很高的表面加工质量。
 

 

　　在铣削深度尺寸很大的方形机架时，格劳博G系列的卧式五轴联动通用加工中心能够非常顺利地排屑。
 

　　在试用测试中，格劳博五轴联动通用加工中心G550就给 Hofmann 公司留下了深刻的印象。水平的主轴和可以完全从加工空间内退出的刀具有效避免了刀具与旋转工件的碰撞。
 

　　在加工深度较大的方形机架时，卧式主轴也充分显示了它的优越性：切屑可以快速地落下来，有效避免因切屑在工作台或者测量系统处的聚集而出现切削热的四处传导；
 

　　同时，在延长刀具使用寿命方面也有着积极的作用，因为不会在被加工零件表面留有需要再次铣削的残留切屑了。
 

　　大力合作
 

　　尽管如此，这其中还是存在另外一些挑战：格劳博五轴联动通用加工中心G550的一些参数还需要根据 Hofmann 公司的要求进行调整。格劳博的6名工程技术人员先后来到 Hofmann 公司的工作现场，按照 Hofmann 公司的要求，调整、设置了加工中心的工作参数。
 

　　为了保证稳定性，G550配备的是性能强大的HSK-A100型电驱主轴。但这一电驱主轴一开始的时候还无法满足 Hofmann 公司零件表面加工的质量要求：这种电驱主轴在其工作转速范围内按照自己固有的振动频率旋转，并没有产生令人满意的加工质量。
 

　　在改装了格劳博新开发的、扭矩340Nm的HSK-A100电驱主轴之后，Graf 高兴地说道：“我们的问题解决了！事实证明我们之前的担心是不必要的，因为令人不满意的表面质量并不取决于机床设备使用的是滚珠丝杠或者其他导轨类型，即使没有平面导轨，G550也能满足我们的质量要求。”
 

　　在达到了特定尺寸规格方形机架的加工精度要求之后，市场又出现了对更大尺寸规格方形机架的要求。这也就意味着需要加工的方形机架尺寸更大、加工的深度也更深。因此，在订购第一台G550两年之后，Hofmann 公司又购买了一台G550和一台G750格劳博五轴联动通用加工中心。
 

　　G750是一台更大的、刀具长度也更长的加工中心。在购买这台设备时，G550的使用经验也起到了很好的作用：加工中心的工作参数完全可以借鉴到G750上。
 

　　“6年来，我们与格劳博一直保持着紧密合作——不仅仅包含了机床设备，而且也包括了机床设备背后的技术服务人员。每当我们出现问题，格劳博的技术服务人员总是能及时的给出答案和解决方案，这让我们非常放心。”Hofmann公司的管理合伙人Stefan Hofmann 满意地说道。