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CIMT2021金属成形机床展品之数控液压机、机械压力机评述

2021-08-31 10:38:299336
来源:中国机床工具工业协会cmtba
  一、数控液压机
 
  近些年来,液压机技术及其装备应用得到了长足发展,随着驱动技术、控制系统、机器人、上下料等各项技术的不断完善提高,液压机整体技术水平得以较大提升,应用领域也进一步扩大。CIMT2021展出的部分液压机展品呈现出以下几个特点。
 
  1.在驱动系统方面,伺服技术的应用激活了液压机丰富的性能,同时也催生了油电混动等不同的技术组合方案,丰富了液压机的产品线和应用场景。伺服电机直驱油泵实现对滑块的驱动方式,速度转换平稳,无传统液压机的振动、冲击。与普通液压机比较可节电2-6成,可减少50%的液压油,可降低噪声20dB以上。而且传统液压机的液压系统得以简化,取消了压力控制、速度控制等液压回路,维修保养方便。采用伺服技术后,压机滑块运动曲线可任意设定,方便多机连线及与机械手等的配合。
 
  2.在驱动技术更新的基础上,液压机的技术参数、速度设定、精度控制等都有了可靠保障,加之厂商对高精、高速的不断追求,液压元器件、控制系统等全供应链的不断完善,使得液压机在精度、可靠性等方面都有了较大提高。数控液压机一改以往慢腾腾的形象,成为可快可慢可悬停的灵动装备。某些指标有了较好提升,如空程快降快回,快降速度≥1m/s,快回速度可达700-800mm/s;慢速工作行程,在载荷工作时速度可控制在10mm/s左右,提高了制件的成品率和制件性能,减少了能耗,节约了时间。此外,当今液压机新技术广泛采用,如拉伸垫的应用、高速油缸的采用,压边缸行程可调、压边力和拉伸力自动调节、单双动自由切换,通过比例压力控制技术对压边力-位移曲线拟合技术,压机故障诊断和总线技术的应用,等等,使液压机的性能和安全性明显升级。而成熟的液压机产品,凭借其较先进的电气控制系统,加之应用与国外新技术同步的非焊法兰管路系统等,确保了液压系统的密封可靠。
 
  3.在市场应用方面,近些年专用液压机得到广泛应用,基本与通用液压机并驾齐驱。而且随着专用液压机技术的不断提高,一些过去需要进口设备的场景逐步实现了国产替代,国产液压机的市场占有率得以提高。国产液压机厂商合肥合锻、天津天锻、扬力集团、重庆江东、湖州机床等实力凸显,成为国产液压机发展的重要支撑。产品方面,如合锻智能的高强度热冲压成套液压机,大型汽车覆盖件自动冲压生产线,不锈钢冷、热压封头成形液压机,内高压成形液压机,精密模锻液压机,大型等温锻造液压机等;天津天锻的汽车纵梁液压机,汽车内饰液压机,模具研配液压机,玻璃钢制品液压机,粉末制品液压机,环锻/自由锻/模锻等锻造液压机,封头压制液压机,船板压制液压机,金属挤压液压机等;产品门类齐全,显示了国产液压机制造的雄厚实力。
 
  在CIMT2021展会,扬力展出GM-315K型数控门式万能液压机。该机采用伺服控制技术,可节能20%;噪声<75dB;温升<22℃,不需要安装空调、冷却器;重复定位精度<0.05mm;机床效率提高50%;泵站、电气箱装于机身上,整体式结构免拆卸,方便运输安装;采用四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强;采用大通径专业制造充液阀,满足液压机快下和快回工艺需要,大大提高工作效率;采用PLC控制,通过软件编程可满足多种加工工艺需求;并提供直观信息,方便维护、检修;液压系统采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄漏点;油缸主密封采用高可靠技术,提高了油缸工作可靠性,方便维护。滑块的工作压力、空载快下和慢速工进行程范围均可根据工艺需要进行调整。主要技术参数:公称力3150kN,回程力305kN,顶出力630kN,滑块行程600mm,顶出行程200mm,最大开口高度1000mm。滑块速度空下220mm/s,工作7-15mm/s,回程150mm/s;顶出速度顶出75mm/s,退回170mm/s;工作台面尺寸1160mm×1260mm(前后×左右);电机功率21.4kW。
 
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  二、数控精密机械压力机
 
  机械压力机是量大面广的产品,其发展和应用水平在某种程度上代表了制造业的现状。近些年来,国产精密机械压力机的发展进步明显,某些产品或在某些应用领域已处于先进水平,实现了进口替代。按产品门类说,大型多工位精密机械压力机、精密伺服压力机、高速精密压力机、大型汽车冲压生产线等产品,国产机床已异军突起,成为同类产品的重要组成部分。以济南二机床集团有限公司为代表的大型汽车冲压生产线,更是树起了国产机床的金字招牌,为中国制造争光添彩。扬力集团、徐州锻压、宁波精达等厂商也是机械压力机领域的佼佼者。
 
  CIMT2021展会,扬力集团展出HFP系列热模锻压力机及多工位全自动精密锻造生产线。该生产线以经过大幅技术改造和品质提升的HFP系列热模锻压力机为主机,并配备伺服步进式机械手、多工位精锻模具模架、全自动喷雾冷却润滑装备、全自动快速换模中心、自动坯料质量检测装备、自动棒料剪切机、自动中频感应加热炉、集中物流管理系统等,可以完成轮毂轴承单元内、外圈,变速箱传动齿轮,等速万向节壳体,发动机连杆,汽车发电机爪极等汽车关键零件及其他批量大、质量要求高锻件的自动化锻造。本生产线的主机及关键工艺技术全部由扬力集团独立自主研发,产品性能处于国际同类产品前列。
 
  扬力集团展出MC1-110开式单点高性能压力机。整机精度达到JIS一级;采用钢板焊接结构,机身刚度好;采用美国ROSS安全双联阀;曲轴纵向放置,支点距离短,曲轴刚度好;采用组合式干式摩擦离合器与制动器;采用进口液压超负荷保护器;滑块装模高度采用电动调节,数码显示,显示精度0.1mm;矩形六面加长导轨;MC1-315八面加长导轨;主润滑采用电动油脂润滑,带润滑故障检测开关;平衡缸采用中国台湾胜祥手动稀油润滑;气动元件(气源处理两联件、调压阀)采用SMC产品;电气系统采用西门子PLC进行集中控制;配吹件一组,方便吹料;可选配光电保护装置、变频调速、滑块上打料装置、工作台左右护罩等。技术参数为:公称力1100kN,公称力行程6mm,滑块行程180mm,行程次数30-60次/min,最大装模高度350mm,装模高度调节量90mm,滑块中心至机身距离350mm,立柱间距700mm,工作台尺寸(前后×左右×厚度)680mm×1150mm×140mm,滑块台板尺寸(前后×左右)500mm×650mm,主电机功率11kW,空气压力0.55MPa。
 
  扬力集团展出MG2-400龙门型双点高性能压力机。该机整机精度达到JIS一级;机床双面调整,抗偏载能力较强;双曲轴逆向旋转,相互抵消侧向力;采用干式组合式气动摩擦离合器与制动器;采用进口液压超负荷保护器,动作灵敏可靠;主润滑采用电动油脂循环润滑;电气系统采用三菱PLC进行集中控制,有效保证电控部分的可靠性;采用含电子凸轮、触摸屏一体化面板,实现多种监控和信号指示;配模区照明灯。其技术参数为:公称力4000kN,公称力行程10mm,滑块行程300mm,行程次数20-30次/min,最大装模高度600mm,装模高度调节量120mm,侧面开孔尺寸(前后×高度)1020mmx650mm,立柱间距2800mm,工作台尺寸(前后×左右×厚度)1100mm×2700mm×200mm,滑块底面尺寸(前后×左右)1000mm×2500mm,主电动机功率37kW,空气压力0.55MPa。
 
  徐锻集团展出了JF75G系列高速压力机。其JF75G-300A型高速压力机公称力3000kN,公称力行程3mm,滑块行程30mm,行程次数100-350次/min,最大装模高度520mm,装模高度调节量50mm,工作台尺寸(前后×左右)1000mm×2000mm,滑块底面尺寸(前后×左右)800mm×2000mm,立柱间距离2080mm,主电机功率55kW。
 
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  浙江易锻精密机械有限公司展出APH-125型精密机械压力机。冲压能力1250kN,冲次150-700次/min,行程长度30mm,最大闭合高度360-410mm,滑块调整量50mm,工作台尺寸1200mm×600mm。
 
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  扬州锻压展出J31A-250A高速压力机。该机为加强型闭式整体焊接机身;一级传动和高强度大承载、高精度滚动轴承;高精度超长八面导向;连杆螺纹锁紧,确保下死点精度;高感度液压过载保护装置;连续集中稀油润滑;操作简便、亲和式操控界面。公称力2500kN,公称力行程4mm,滑块行程30mm,行程次数80-200次/min,最大装模高度300mm,装模高度调节量100mm,立柱间距(前后×左右)450mm×1250mm,滑块底面尺寸(前后×左右)750mm×880mm,工作台尺寸(前后×左右)900mm×900mm,工作台孔(前后×左右)210mm×300mm,主电机功率37kW。
 
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  三、其他相关展品
 
  本次展会,南京埃斯顿展出了在金属成形领域的机器人解决方案,显示出在自动化软硬件方面的深厚实力。展出了ER80B-2565-BD新一代折弯专用机器人、ER6-1450-H新一代高速焊接机器人、ER50B-2100新一代上下料机器人、ER20-1780新一代上下料机器人、ER15-1520-PR新一代冲压专用机器人,以及DSVP双向伺服变量泵、SVP伺服变量泵等。
 
  湖北三环锻压设备有限公司展出了JCOE直缝埋弧焊管成形设备。该公司生产高精度的直缝管成形设备,提供油气管、结构管和不锈钢管的数控预弯、成形、合缝预焊全自动生产工艺方案,广泛服务于石油天然气的输送、站场建设、海洋钻井平台、桥梁建设、输水管道、电力钢管塔、通信钢管塔、海上工程、核电站、新能源光伏、风电及其他建筑物领域。该公司还展出了其经过10余年深度研发的伸缩臂产品,这也是其专注于起重机及随车吊伸缩臂研究及产品验证的成果。三环锻压可针对各种截面形状的伸缩臂提供良好的成形工艺方案,对超高强度的伸缩臂实现精准折弯,可实现各类汽车起重机伸缩臂及高空作业平台、随车吊伸缩臂等零件的折弯加工。
 
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  华鲁锻压展出WS12K-6×1500型全伺服数控四辊卷板机。该机型结构先进可靠,具有足够的刚度,工作辊等关键零件选材合理,制造精良,性能稳定,精度保持期长,适用于长期连续加工。该机运行控制稳定可靠,操作简单,是一种高精度、高效率卷制金属板材的先进设备。
 
  华鲁锻压还展出了WB43M-6×1200精密板料矫平机,可矫正Q245、Q345不锈钢或同等材质,板料厚度范围1.5-6mm,辊数17(上8下9),工作辊直径60mm,工作辊辊距65mm,矫平速度6m/min,工作辊压下行程-10mm~+30mm,工作辊压下速度30mm/min,活动梁最大抬升高度60mm,矫平精度≤0.5mm/m,总功率35kW。
 
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  四、结语
 
  近年来,包括激光切割机、激光切管机、折弯机及其折弯单元、折边中心,乃至液压机、机械压力机在内的金属成形(锻压)设备迎来了快速发展期。随着AI智能、云技术,以及驱动技术、控制系统、信息网络技术等的突飞猛进,有效激活和带动了这些传统机床产品的技术进步和发展,为其发展和提高创造了新的设计思路、新的产品路径和新的技术突破。
 
  总体来说,更快的速度、更高的精度、更好的可靠性仍然是当代机床产品发展不变的方向。而在AI技术加持下,未来机床产品的智能化功能会逐渐普及化,直至成为机床产品的标配。智能化的东风已吹遍制造业,早搭上这班车者定会在不远的将来处于更加有利的地位。
 
  通过CIMT2021展会可以看出,国产机床经过一代代勤劳坚韧的机床人的不断努力,已经取得了巨大发展和进步,全部或部分替代进口的局面已经形成且必将继续扩大。当然,仍存在很多需要继续发展提升的部分,比如产品结构较为单一,产品开发投入/开发能力尚嫌不足,产品品牌附加值不高,产品的技术附加值有待提高,在专特精新方面仍需加大重视和融入,在针对特定领域、特定产品的专有解决方案方面还需提高认识、加大投入、加强耕耘。在中高端市场上,我们尚处于点突破状态,亟待多点开花,最后由点到面,由面到片,再到全覆盖。
 
  总之,我们还需要脚踏实地,以市场需求为导向,贴近用户,贴近应用,走稳必须要走的艰苦而漫长的路。曙光就在前头,但任重而道远。
 

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