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舒勒集团首席执行官 Domenico Iacovelli
 

　　“借助数据驱动的冲压车间和舒勒数字组件中的“跟踪与识别”系统，我们可为客户提供便捷的整体解决方案，”舒勒集团首席执行官Domenico Iacovelli解释说。作为数字化道路上的伙伴，公司可确保生产流程完全透明：“例如，如果发生任何产品召回，都可以追溯整个供应链，不仅能够避免任何漏洞，还可以快速确定故障原因。”
 

　　GEC为“跟踪与识别”系统提供了中央软件模块，舒勒秉承“以用户为本”的设计宗旨也在开发附加模块。系统前端可以在各种移动设备上运行。这使得两家公司能够以最优方式集中资源。
 

　　“在GEC 的助力下，舒勒和 Friedhelm Loh 集团都在推动中小型工业企业的创新，”Friedhelm Loh 集团所有者兼首席执行官Friedhelm Loh 教授谈到。“现在，我们将先进的冲压技术与超前的单一来源边缘技术和云技术相结合，为我们的客户创造附加值。”
 

　　FriedhelmLoh 集团所有者兼首席执行官 Friedhelm Loh 教授

 

　　“跟踪与识别”系统与边缘云设备相结合
 

　　GEC在制造业集成项目开发和规划方面深耕多年，如今，我们将这些专业成果引入基于 Premise Edge ONCITE 的新协作和面向未来的工业解决方案中。我们的用户拥有完全的数据所有权和主权，确保专业知识和关键生产数据具有高度安全性。此外，“跟踪与识别”系统与大多数主机厂的公有云以及其他混合云兼容(例如，私有的 Schuler Cloud)。
 

　　质量状态完整记录
 

　　舒勒和GEC的联合解决方案旨在实现完整的生产可追溯性。“跟踪与识别”系统是解决方案的重要组成部分，可基于一致的数据确保生产流程能够完整追溯。
 

　　“跟踪与识别”系统提供质量数据，可实现连续生产状态查询，保持当前生产流程完全透明。此外，发生故障时，可以快速识别相关部件。
 

　　在生产过程中，由GEC提供技术支持的“跟踪与识别”应用程序，在质量控制、可扩展性、成本效率和透明度方面均产生特定的附加值。在第一阶段，应用程序即可实现可追溯性。未来，应用程序预期可连接到 SAP ERP 等全面系统和程序，并将构成人工智能 (AI) 的基础，最终用于生产优化。
 

　　在“智能冲压车间”的应用
 

　　舒勒和GEC联合开发的“跟踪与识别”智能解决方案，已在智能冲压车间进行了测试并服务于该全联网的智能冲压车间，为客户灵活地提供各类车身零部件。该工厂建在德国的萨勒河畔哈雷，占地 13 公顷并于今年 6 月投入运营。
 

　　该项目旨在将汽车零件冲压生产的效率和数字化提高到全新水平。此外，物流线路缩短可减少与生产相关的碳排放，最终实现符合环保的“零排放工厂”。保时捷和大众汽车集团其他品牌的零部件均已在智能冲压车间完成冲压和装配。后续将有更多其他主机厂采用这种模式。