成功案例|为模具制造： CU量身定制自动化解决方案
- 2021-08-13 14:41:378017
OHAG销售和营销总监Stefan Zatti表示：“客户用我们的产品可以降低能源、原材料消耗并缩短时间，因此，能降低生产和维护成本”。这些产品对质量要求非常苛刻，在生产中需要达到非常高的经济性，只有这样才能保持长期竞争力。OHAG用DMG MORI的机床技术和HEITEC的自动化专业技术组成高效率和高生产力的生产系统。
我们用DMG MORI HEITEC的自动化系统将生产成本持续地降低45%以上。
Stefan Zatti(左)销售和营销总监
Otto Hofstetter(右)公司掌门人兼总经理
DMG MORI HEITEC合资公司本身的使命就是满足客户的特有要求。生产工艺的要求通常不同，量身定制的车削中心优势显著。Otto Hofstetter的两台CTX beta 1250TC 4A车削中心用WH Top工件运送系统和回转工件库改造升级。目的是提高机床的自主生产时间。为此，将两层回转工件库集成到工件运送系统中。因此，WH Top的两层提供多达80件位。
# 轻松装件，而且占地面积<10 m2
WH TOP：80件位，尺寸达Ø 100× 350和重量达30 KG
结构紧凑的自动化系统(10 m2)提供多个优点。用下层可以轻松为工件库装件。机器人自动为上层装件。车 / 铣复合中心可以与机器人完全脱离连接，因此可以随时接近机床。在加工中自动装夹和卸件，可以缩短辅助时间，因此可以显著提高成本效率。庞大的库容量保证生产的正常进行。然而，根据需要，可在生产中随时取样，进行质量控制。
WH Top提供80件位，尺寸达ø10×350mm和重量达30kg，占地面积在10m2以内。
# 超过20小时的自主生产
根据生产的周期时间，自动化解决方案可以显著提高自主生产的能力。如果每个工件加工15分钟，意味着可自动持续生产大约20小时。OHAG掌门人兼总经理OTTO
HOFSTETTER表示：“DMG MORI HEITEC的自动化系统让我们降低生产成本达45%以上”。高生产力显著提升了公司利润。DMG MORI HEITEC将工艺自动化显著提高了我们的生产力。生产速度更快，质量更高，整体工作效率更高。最近安装的DMU 60 EVO铣削加工中心配PH 15 CELL无愧是当然之选。
自动化系统与车削中心间的完全分离保证了与机床全面连接