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　　在即将开幕的AMTS汽车装备展上，FANUC将带来10套行业先进自动化解决方案，包括协作机器人CRX在汽车行业的应用，以及多款汽车零部件的生产加工应用，让您更直观地体验FANUC与众不同的自动化魅力。
 

　　亮点展品抢鲜看
 

　　1、CRX协作机器人焊接
 

　　拖动示教：高柔性的CRX协作机器人可以轻松拖动，实现拖动示教，操作方便，效率高，十分适用于小批量多批次工件的焊接
 

　　搭配Arc Tool弧焊软件包，对工件实现高品质的焊接
 

　　2、协作机器人车灯螺钉拧紧
 

　　新型协作机器人CRX-10iA/L配合螺钉拧紧及热铆模组实现对车灯螺钉的拧紧及热铆作业
 

　　新型固定式拧紧热铆模组，固定于协作机器人端，可与操作人员安全协作，同时可以满足多角度、不同深度螺钉拧紧需求
 

　　使用协作机器人，无需安全围栏，与人共享工作空间，人工补料时机器人无需停机作业，点滴之间均可提升产能

 

　　3、智能点焊
 

　　机器人配备小型轻量化焊枪和手爪，能够实现点焊和自动换件
 

　　机器人安装于地装行走轴增大了机器人工作空间
 

　　使用机器人PMC软件对系统的信号进行逻辑控制，不需额外使用PLC，降低了系统的成本
 

　　4、汽车门把手打磨
 

　　轨迹自动生成：打磨轨迹免示教功能，引导机器人完成打磨
 

　　高轨迹精度：采用高精度机器人LR Mate 200iD/7L，重复定位精度±0.018mm以内
 

　　高质量、高柔性打磨：采用湿磨工艺，由砂带机及电主轴进行打磨，适应复杂工件打磨需求
 

　　大幅减少工程师调试时间和维护成本，提高产品品质

 

　　5、机器人自动化弯管
 

　　多规格管件柔性化机器人弯管的解决方案
 

　　伺服弯管工具：由FANUC机器人扩展伺服电机控制，采用C型弯管结构，保证结构刚性，最大弯管速度：360deg/s，最大弯管长度：3000mm
 

　　机器人弯管系统具有柔性度、自动化程度高的特点，模具支持多弯曲半径，可实现多产品弯管
 

　　编程简易：支持一键生成弯管加工坐标和机器人轨迹程序的功能
 

　　6、曲轴、缸盖智能视觉混合拆垛
 

　　FANUC 三维广域传感器识别、定位料筐中散堆摆放的曲轴和缸盖
 

　　机器人配备ATC自动换手技术，可自动更换手爪来抓取不同形状及大小的工件，实现柔性化生产
 

　　电磁锁配合机器人双路安全检测功能(DCS)，在机器人不停机的情况下，人员也可安全更换料筐
 

　　使用机器人PMC软件对系统信号进行逻辑控制，不需额外使用PLC，降低了系统成本
 

　　7、双激光跟踪焊接
 

　　汽车油管机器人激光跟踪焊接解决方案
 

　　高质量焊缝焊接：激光视觉系统帮助机器人精准定位焊缝
 

　　高速焊缝跟踪：先进机器人接口实现高速焊缝跟踪
 

　　自适应焊接功能：能够自动调整焊接参数，补偿焊缝装配误差
 

　　内置焊接工艺专家库：强大的数据库用于焊接质量控制及产品质量跟踪
 

　　8、油底壳机自动化加工
 

　　3D视觉传感器的图像采集速度大幅提升，最快只需0.4秒就能识别和定位散乱堆放的工件
 

　　小型加工中心主轴具有高加速度的特点，加速时间短，从0到10000 rpm仅需0.16 s，有效减少换刀时间。对于需要频繁进行刀具更换的汽车零部件加工行业来说，可大幅提高加工效率