本周机床头条:宇环数控签订约六千万元采购合同
- 2021-06-25 14:19:276928
欢迎来到新一期的《本周机床头条》
让我们一起回顾一下本周有哪些行业要闻吧
1、宇环数控签订6132万元采购合同,2021年累计拿下捷普集团2.74亿元订单
6月23日晚间,宇环数控公告称,公司6月22日与绿点科技(无锡)有限公司签署YH2M8590C数控多工位抛光机《采购合同》,合同金额为6131.83万元。
值得关注的是,此前宇环数控已公告与捷普科技(成都)有限公司累计签署订单金额为1.43亿元。捷普成都和无锡绿点均为美国捷普集团(JabilGroup)控制的子公司。截至6月23日公告披露日,2021年度宇环数控与捷普集团旗下子公司捷普成都和无锡绿点累计签署订单金额为2.74亿元。
本站点评:宇环数控董秘表示:“去年公司积极克服疫情的不利影响按时交付订单,公司的产品品质以及履约能力均得到了大客户的信任。”据了解,宇环数控与捷普集团订单中的数控多工位抛光机和高精度数控立式双端面磨床,主要应用于新一代智能手机金属中框加工。新发iPhone12的机身中创新应用的金属中框,就主要是由宇环数控研发的五轴多工位数控研磨抛光机加工而成。
2、高端五轴联动数控机床制造领先者科徳数控启动科创板IPO
6月22日,科徳数控股份有限公司发布招股意向书及上市提示,拟公开发行新股2268万股,占发行后总股本的比例不低于25%,拟募集资金9.76亿元,拟在科创板上市。科德数控设立伊始,围绕高端数控产业,确立了高档数控系统及五轴联动数控机床产品的发展方向,经过多年的积累发展,公司建立了完整的人才链、技术链和产业链,主要产品服务于航空、航天、核电、兵器、船舶、能源、汽车、模具、刀具等领域,与航发集团、中航工业、航天科工、航天科技等央企、大型国企和科研院所建立了良好的合作关系,具有完全自主知识产权的成套技术与整体解决方案业。
科德数控作为国内领先的高端五轴联动数控产品制造服务商,近年来业绩稳中向好,具有较好的持续经营能力。招股书显示,2018年、2019年及2020年,科徳数控实现营业收入分别为1.03亿元、1.42亿元及1.98亿元,复合增长率达38.81%。
本站点评:据悉,本次IPO募集资金扣除发行费用后,科德数控拟分别投向面向航空航天高档五轴数控机床产业化能力提升工程、航空航天关键主要部件整体加工解决方案研发验证平台、新一代智能化五轴数控系统及关键功能部件研发、补充营运资金四个项目。募投项目一方面在公司现有技术基础上进行规模化扩产,有利于科德数控充分利用自主研发的成熟、先进工艺,将技术优势转化为市场优势,通过智能化程度较高的设备引进,提高生产的自动化水平,进一步优化原有工艺流程;另一方面,完善技术研发体系,使之与科德数控业务规模的快速扩张相匹配,进一步推动研发成果转化为现实生产力。
3、烟台环球打造国内首条卡盘智能生产线
近日,烟台环球精密机械有限公司〔烟台环球机床装备股份有限公司(以下简称:烟台环球)的全资子公司,以下简称:环球精机〕投入600多万元历时半年时间倾情打造的国内首条卡盘智能生产线正式投入运营,该生产线无需人员操作,通过5台机器人、10台数控机床和自动流水线的紧密配合,完成卡盘盘体的全部加工过程,整个流程控制在8分钟以内,月产卡盘盘体达2000台,将有效缓解市场上“环球”牌卡盘供不应求的紧张局面。
据环球精机总经理郝明海介绍,该生产线是200mm和250mm两种规格的三爪卡盘生产线,也是市场上最抢手的流量型产品。从前期的调研、设计、调试到投入应用,历时半年之久,期间,从生产线的设计人员,工艺人员到合作方生产厂家的工程师们,几乎放弃了所有的节假日,全身心的投入到生产线的设计中,边设计边施工边整改,这其中的困难是局外人想象不到的,但是大家抱着为用户着想,为用户创造价值的念头,用超人般的毅力克服了一个又一个困难,生产线的速度一天天的在加快,目前,数控机床与机器人的通讯配合已经达到最佳状态,每班生产仅需要2人跟班辅助就可以完成过去8个人的工作量,不仅大大节省了费用,而且在产能和质量稳定性方面也大幅提升。虽然说这套智能生产线从技术上讲没有太多的黑科技,但是在国内众多卡盘生产厂家中,这绝对是第一条智能化生产线,也是卡盘生产的一个里程碑。烟台环球机床已经有机械卡盘200多个规格品种,基本上能够满足市场需求。
本站点评:张万谋董事长表示,烟台“环球”商标已经在40多个国家和地区注册实现销售,100多个国内外代理商支撑起销售网络的框架。2018年以来,烟台环球机床受益于烟台市被国务院列入新旧动能转换“三核”实验区和自贸实验区的有利时机,适时申报了“高档数控机床功能部件产业化基地”项目,被列入山东省重点工程项目,目前总投资4.5亿元人民币,占地119亩,建筑面积7万平米的基地土建工程正在紧锣密鼓的推进,项目达产后,预计年实现销售收入6亿元。
4、我国首台套大型永磁电机整体充磁装备研制成功
6月9日,华中科技大学国家脉冲强磁场科学中心研制的国内首台套大型永磁电机整体充磁装备,在湘潭电机股份有限公司成功完成了2.5MW直驱永磁风力发电机转子的整体充磁。充磁后的永磁风力发电机通过了型式试验,所有测试指标均达到产品技术要求。这是我国大型永磁电机整体充磁技术的重大突破,相关技术及装备研制水平位居世界前列。
永磁风力发电机的转子可谓是一个庞然大物,直径超过4.3米,高度达1.5米,共有84个永磁磁极,每个磁极由20多个磁钢块拼装而成,传统制造工艺采用已充磁的磁钢块,人工拼装成大的磁极,由于磁钢块间存在巨大的排斥力,拼装难度大,工艺复杂,操作危险、生产效率低。基于整体后充磁技术,磁极可由未充磁的磁钢块拼装而成,通过脉冲强磁场装备对磁极整体充磁,降低了组装难度,提高了装配精度,生产效率相比传统制造工艺提高了8倍以上,安全性也得到了保证。与国外同类型产品分段多次充磁相比,该装备一次即可实现整极充磁,避免了分段充磁过程中的局部退磁,技术更先进。
本站点评:据了解,整体充磁技术可广泛应用于各种类型永磁电机,因功率密度高等优势,永磁电机在风力发电、电动汽车、家用电器、工业驱动与控制等领域市场潜力巨大。
5、装备制造业首个5G工厂落地北京昌平
近日,三一重工股份有限公司携手中国电信股份有限公司北京分公司、华为技术有限公司打造的“共创智造新未来,点亮5G全连接工厂”发布会在三一重工南口产业园举办,装备制造行业北京首个5G全连接工厂正式发布!
此次5G全连接工厂的发布,率先在北京建成一个体现中国智能制造水平的世界级样板,将大大增强中国企业探索数字化转型的信心。这对制造业的数字化转型,对国家5G战略的实施,都有重要意义。
本站点评:据中国电信昌平区分公司党支部书记、总经理高妍介绍,中国电信后续也将充分发挥三一重工这一成功范例的示范作用,持续在工业互联网企业上下游复制这一成功经验模式,让更多的工业互联网用户和企业享受到5G带来的应用的实惠。