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　　【机床商务网栏目 名企在线】来自德国Winterbach的工具模具标准件专家Nonnenmann正在不断完善和扩展其交付计划。目前，该公司已经打算在配有相应自动化功能的格劳博五轴联动通用加工中心G550上，自行完成工具模具件的制造。
 

　　当经销商转型成为制造商，通常有以下两个原因：保证质量，以及最重要的，要自己掌握生产进度。对于工具模具标准件专家Nonnenmann来说，以前需要外购的零部件，现在都计划开始进行自主生产。为此，Nonnenmann 存储了约200吨的钢板作为原材料。
 

　　“通过自主生产，我们希望能够尽快地以高标准质量覆盖尺寸直达800 x 800 mm的工具模具组件领域”，公司所有者Volker Nonnenmann先生解释说，“我们需要确保为用户在尽可能短的交货期内提供具备最高精度的工具模具 -- 这也是为什么，我们坚持要进行自主生产的原因。”为此，公司负责人开始寻找能够满足这种严苛要求的加工中心制造商，但能够对毛坯钢板进行妥善处理的明显占少数：“我们将加工重点着眼于，根据用户的数据要求在加工中心上对毛坯钢板进行预处理 -- 以便他们可以在接下来的实际生产中专注于自身的加工需求及核心竞争力，并创造最大价值。”
 

　　除了达到微米级的定位精度和高生产率外，Nonnenmann要求加工中心还应具有配备自动化的可能性，还有比如售后服务人员愿意遵循客户的要求等“软”因素也是决定性的。第一批任务是加工从德国品牌制造商处获得的硬度为48至52 HRC的工具钢。相关负责人补充说道：“我们的目标是通过不同班次实现24/7的全负荷运转，来进行包括铣削和深孔钻在内的加工。”
 

格劳博五轴联动通用加工中心第二代G550
 

　　非常周密的选择
 

　　标准件制造专家Nonnenmann对于如何选择机床非常清楚：“我们再三仔细地研究了三家制造商的理念(价格没有太大差异)。最终，我们决定使用格劳博的五轴联动通用加工中心G550 -- 卧式加工非常适合我们进行深腔铣削。因为采用这种加工方式，切屑和切削液会自行掉落而不会积聚在工件较深的凹穴中，加工产生的热量也随之被带走，此举大大降低了因切屑残留在工件和刀具表面从而损害铣削质量的风险，也就是说，表面加工质量得以显著提高，刀具的使用寿命也大大延长。此外，卧式加工在深孔钻时也具有明显的优势，因为主轴可以自如地在工作区域内完全伸出和撤回 -- 这提供了深孔钻所需的空间，以灵活运用长钻孔刀具进行加工。”
 

格劳博五轴联动通用加工中心翻转式加工使得切屑和热量不会残留在工件和刀具中
 

　　相较之下，格劳博的五轴联动通用加工中心G550尽管装备相当精良，但却并不是最昂贵的。Nonnenmann选择的HSK-A63主轴转速为12,000 rpm，内部冷却液供应高达80 bar，还可以提供冷却空气。X-，Y’-，Z轴的行程分别可达800mm，1,020mm和970 mm -- 特别是Z轴工作行程达到了同级机床中的最长。
 

格劳博五轴联动通用加工中心第二代G550使用超长刀具进行加工
 

　　在精度方面，Volker Nonnenmann先生也非常满意：“格劳博五轴联动通用加工中心G550的加工精度远超我们所需，”这位管理人解释说，“只要能够确保5微米的公差，通常对我们来说就足够了。G550不仅保证了这一点，甚至做得更好。”标准零件的表面质量必须满足规定的要求，例如在粗糙度方面。“我们需要高度的精确性，”Nonnenmann先生再次强调，“外观‘扮演的角色’相比之下不是最重要的，但必须要保证某些技术上的特性。”
 

　　灵活扩展，面向未来
 

　　Nonnenmann选择的格劳博五轴联动通用加工中心刀库可容纳40把HSK-A63工具，另外配备的刀具附加刀库TM218还可再容纳218把刀具。在自动化解决方案方面，Nonnenmann选择了舒勒Loadmaster LMC 900，可存储最多16个格劳博加工中心的托盘。操作工程师赞扬道：“格劳博的五轴联动通用加工中心和舒勒的自动化系统相互融合，运行便捷且操作简单，同时也具备了良好的可扩展性，在提高我们工作效率的同时，为灵活应变未来的生产要求提供了众多选择。”
 

格劳博刀具附加刀库TM --可扩展基本机型的刀具容量
 

　　该系统在几天之内就安装调试完毕，经过三天的高效培训，便可以直接投入生产。“遇到问题时，格劳博和舒勒的售后服务人员都很热情，十分愿意提供帮助，”Nonnenmann的工程师回忆说，“该系统是在我们工作现场组装调试的，并根据我们的需求量身定制。”
 

　　编程在Cimatron E12上单独进行，并通过仿真确保处理的安全性 -- 当然机床也可以作为虚拟模型展现出来，并可以对其运行进行映射，以打造工艺流程安全，无碰撞的应用程序。此外，通过“特征”进行编程可以很好地满足Nonnenmann的加工需求 -- 例如，使用自动钻孔模块，只需几个参数便可以快速轻松地对许多深孔钻加工进行编程。
 

　　整个系统的夹具是由Nonnenmann的机械工程师根据自身的切削加工需求设计和制造的。对此相关负责人补充说道：“通过这种方式，我们可以直接向一个单独的准备工位提前上料，然后机床会按照预设好的工序和节拍自动进行接下来的加工步骤，”对此相关负责人补充说道，“该系统是为未来的‘增长’而设计的 -- 它不仅可以很容易地进行线性扩展，也可以通过补充其它设备来进一步丰富其加工可能性。”
 

　　不过首先，就像Nonnenmann所计划的那样，他们希望尽可能地积累经验并“创造一定的历史”：“如果到目前为止设定的加工目标都能够很稳定地达成的话，我们将进行下一步的扩展，比如在现有的生产单元中增加自动测量装备。”藉此，Nonnenmann不仅可以夯实在现有标准件领域的业务，更可以使其向上游扩展。如果一切按部就班进行，“从今天的角度看，我们在中期还会继续追加一到两台格劳博的五轴联动通用加工中心，用以进一步扩大生产规模，提高加工效率，为用户提供更快捷的服务。”