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　　其中一片蓝海便是需求激增的医疗器械行业。如在医疗器械加工行业中被大量使用的钣金应用：
 

医用病床和家用护理床
 

轮椅
 

医疗柜
 

复健器械
 

拐杖
 

　　我们从上面的图中看到，管材在医疗器材领域被广泛地应用。然而，医疗器械因其应用行业特殊性，与其他机械加工行业相比对加工效率，加工稳定性，加工精度以及表面光洁度往往有更高的要求。从而，也就对管材加工的机床、夹具、设计软件等提出了极高的要求。
 

　　通快作为全球钣金加工行业的领导者，针对医疗行业的加工需求，结合德国研发技术和中国的制造能力为医疗器械行业的钣金加工提供了完美的解决方案。其中通快激光切管机正是管材加工的利器。
 

　　01、通快激光切管机提供高加工效率
 

　　在动态数据上，TruLaser Tube 3000 fiber激光切管机在切割头X轴方向，最高运动速度可以达到170 m/min，Y轴与Z轴最高运动速度为60 m/min。旋转速度为780°/s。在生产准备时间上，通快管机前后双卡盘都具有自定心功能。在加工标准管材时，全行程无需任何换夹，夹紧力根据型材材质壁厚自适应快速调节。上料方面，通快管机自产的LoadMaster，可实现管材快速自动上料，可靠分离，稳定抓取，精准传递，上料过程平行于生产的过程，管到管切换时间仅需十秒。另外，RapidCut 快速切割功能在通快管机强大的动态性能上进一步提升加工效率，功能开启后，切割速度可提升四倍。
 

　　02、通快管机提供高加工稳定性
 

　　通快的切管机在多个不同位置搭载智能传感器监控，可以从上料，生产，下料整个加工环节全方位的来保障机器有效运行，避免生产故障。在上料阶段，我们机器可以完成对原材料长度的测量工作，确保适合的原材料被读取，避免因材料输送错误导致的材料浪费。另外我们的工件卡盘装有电容测量传感器，可实时感知工件的实际位置，确保工件正确落位并被精确夹紧。在出料时，传感器可监控加工完的工件是否分离和是否顺利划出，如果工件没有正确划出，会出现报警提示。在加工阶段，我们的电磁耦合防止碰撞装置可以有效避免碰撞对切割头和机床直接损害，瞬间复位，即刻恢复生产，降低意外停机时间，提高机床机动率。
 

　　03、通快管机提供高加工精度
 

　　得益于我们锥形滚轮夹具独特的几何设计，夹具与工件之间的有效接触点由传统的四点增加至八点，确保了最佳的夹持效果，轻松应对各种在加工过程中的急剧反转。有效减少因为夹持点太少而造成的震动情况。另外需要提到的是，我们的切管机还装载了内外焊缝探测功能。这个功能可以帮助操作者准确的定位的焊缝的位置，并根据检测的结果自动调整管材的初始位置，避免穿刺发生在焊缝处导致无法顺利穿透，或者穿越焊缝的切割所导致的粘连。不仅减少了零件的废品率，同时保证了产品加工质量的一致型。
 

　　04、通快管机提供高光洁度表面
 

　　针对医疗器械不锈钢制品对于内壁清洁度的高要求，通快切管机为此搭配了防喷溅保护装置，有效避免熔渣飞溅和切割粉尘在切割过程中粘附在管径内部。
 

　　05、专用于激光管材加工的设计软件
 

　　针对医疗行业的工件复杂度较高这种情况，通快公司开发了专门用于激光管材加工的软件Programming Tube。该软件支持所有常见的CAD文件格式,允许你轻松导入或设计管子。简易的参数化管材设计，即使复杂的铰接式连接设计也可轻松应对。使用颠覆式的管材连接设计取代通常由多个独立管子组成的结构，最大程度上简化后续的生产步骤(装配或焊接等)节省材料及时间成本。在设计完成后，软件会自动生成NC程序，包括必要的刀具和正确的加工顺序。另外，软件采用直观的三维操作界面，有别于传统的设计软件，操作者无需在复杂代码窗口中输入参数，可直接用鼠标在三维模拟的部件上进行调整。