机床商务网

 

　　欢迎来到新一期的《本周机床头条》
 

　　让我们一起回顾一下本周有哪些行业要闻吧
 

　　1、中国机床工具工业协会：机床工具行业一季度延续恢复性增长态势
 

　　中国机床工具工业协会发布最新数据：2021年一季度中国机床工具进出口总体呈现明显增长态势，进出口总额同比增长30.5%，与2019年一季度相比增长9.5%。放眼2021年全年，中国机床工具行业将有望扭转近10年以来的下行趋势，实现5%以上的增长。
 

　　中国国内经济的增长，拉动了机床工具市场需求的恢复与增长。2021年1-3月，中国机床工具行业延续2020年下半年以来恢复性增长态势，与2020年同期和2019年同期对比，各项主要经济指标均实现大幅增长，质量效益明显改善。
 

　　进口方面，2021年一季度中国机床工具行业进口总体呈现恢复性增长的态势。同期，中国机床工具行业出口额同比增长37.3%，与2019年一季度相比，增长22.8%。从出口去向来看，出口去向前三位的分别是：美国(同比增长47.2%)、越南(同比增长57.1%)、印度(同比增长46.2%)。
 

　　本站点评：协会表示，总体来看，一季度机床工具行业市场需求快速增长，行业运行稳中向好，实现了全年开门红，为全年运行打下了良好基础。但原材料价格的大幅上涨问题比较突出。全球疫情防控形势依然严峻，外部经济环境依然复杂。预计，如疫情没有严重的反弹，不确定因素得到有效应对，各项政策持续显效发力，2021年机床工具行业将延续2020年恢复性增长态势，主要经济指标有望增长5%以上。考虑到上年基数等因素的影响，增长速度可能呈逐步降低趋势。
 

　　2、第九届全国数控技能大赛举行
 

　　2020年全国行业职业技能竞赛——第九届全国数控技能大赛决赛20日在无锡展开竞逐，经层层选拔，共有机械相关行业的近500名选手参加决赛。大赛设置五轴联动加工技术、数控机床智能化升级改造、数控系统与工业软件应用技术、数字化设计与制造四个赛项。与往届相比，新增了数控系统与工业软件应用技术赛项，拓展了先进制造业急需紧缺人才领域竞赛内容，呈现了装备制造业转型升级新业态，难度更高、综合性更强。
 

　　大赛赛项设计集仿真场景搭建、安装调试、生产应用、综合应用、功能验证于一体，在体现工业元素同时，兼顾观赏性和普及型。大赛分职工组、教师组、学生组三个组别，五轴联动加工技术赛项为单人赛，其余赛项为双人团体赛。
 

　　本站点评： 全国数控技能大赛是我国面向先进制造领域举办时间最早、影响最为深远的一类职业技能大赛。自2004年创办以来，每两年举办一届，已经成功举办八届。本届大赛从数控技术现状需求出发，设置五轴联动加工技术、数控机床智能化升级改造、数控系统与工业软件应用技术、数字化设计与制造四个赛项，拓展了先进制造业紧缺人才领域的竞赛项目和内容。其中，数控系统与工业软件应用技术为新赛项，突出“制造+软件”理念，体现了数控系统与工业软件互联互通、深度融合的技术特点。共有来自全国31个省(区、市)及机械行业的509名选手报名参加决赛。
 

　　3、特种加工机床分会团体标准通过专家审查
 

　　由中国机床工具工业协会特种加工机床分会制定的《数控往复走丝电火花线切割  性能评价规范》团体标准于2021年4月13日在北京通过专家审查。
 

　　专家组由北京市电加工研究所副总工程师伏金娟教授级高工任组长、北京安德建奇数字设备股份有限公司总工程师张宝华教授级高工任副组长。专家们认为，该标准以相关行业标准为基础，充分纳入和反映了当前数控往复走丝电火花线切割机床的研发成果和技术进步，对机床的机械精度、加工性能以及运行试验中的某些条款作了新的规定和要求，主要技术指标高于相对应的行业标准，对引导、规范和促进我国数控往复走丝电火花线切割机床的高质量发展具有重要意义，一致同意通过审查。
 

　　本站点评：《数控往复走丝电火花线切割机床性能评价规范》团体标准的制定，将进一步促进数控往复走丝电火花线切割机床生产企业的转型升级和自主创新，加速产品的质量提升和技术进步，进一步推动电加工机床行业的创新扩散及全面协调的可持续发展。
 

　　4、鲁东大学刘长霞教授团队在高速切削数控刀具领域取得新成果
 

　　日前，鲁东大学交通学院刘长霞教授团队在《Journal of the European Ceramic Society》发表了关于高速切削技术的文章。文章中揭示了该成果首次采用悬浮式高速氧燃料(SHVOF)热喷涂法，通过喷涂含有1 wt.% GNPs的氧化铝悬浮液，在激光加工微织构的Al2O3/TiC基复合材料上制备了厚度为8~10μm、具有良好铺展性和致密性的均匀致密涂层。通过采用球-盘滑动磨损试验，发现网格织构Al2O3//GNPs涂层Al2O3//TiC基复合材料的摩擦性能好，在低的滑动距离下就能达到稳定的摩擦系数(CoF)和低的磨损率。
 

　　该成果首次采用悬浮式高速氧燃料(SHVOF)热喷涂法，通过喷涂含有1 wt.% GNPs的氧化铝悬浮液，在激光加工微织构的Al2O3/TiC基复合材料上制备了厚度为8-10微米、具有良好铺展性和致密性的均匀致密涂层。通过采用球-盘滑动磨损试验，发现网格织构Al2O3/GNPs涂层Al2O3/TiC基复合材料的摩擦性能好，在低的滑动距离下就能达到稳定的摩擦系数(CoF)和低的磨损率。通过研究GNPs自润滑膜的形成对Al2O3/GNPs涂层摩擦磨损性能的影响，建立了减摩物理模型，揭示了其减摩耐磨机理。
 

　　本站点评：刘长霞教授团队面向高端装备与制造业领域，针对高速切削钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料时刀具材料变软易磨损，刀具易崩刃寿命短等科学问题，在研发新的能够承受高的切削温度、耐磨损、高可靠性的新型刀具材料领域不断产出新的成果，共授权发明专利11项，在《Ceramics International》《Journal of Alloys and Compounds》《Materials Science and Engineering: A、Ceramics International》等国际权威刊物发表高水平学术论文30余篇。
 

　　5、国家首台套直径700mm超精密数控磨床研发成功
 

　　2021年5月18日，北京博鲁斯潘精密机床有限公司与中国科学院长春光机所国望光学杨怀江博士团队合作研发的光刻机物镜系统超精密磨床ULTR-700VG通过国家机床质量监督检验检测中心检测。该磨床精度0.1~0.2μm，优化环境干扰，可以稳态到0.1μm。该类高精尖超精密数控机床对我国芯片、光学、航空航天、国防工业突破国外封锁,实现高精尖技术与装备的自主可控发展，具有重要的战略意义和经济意义。
 

　　该超精密机床工作台直径700mm，X轴行程：> 350mm、Z轴行程：>250mm、X轴定位精度：3μm/350mm(VDI 3441)、X轴重复定位精度：+/-1μm(VDI 3441)、Z轴定位精度：1μm/250mm(VDI 3441)、Z轴重复定位精度：+/-0.1μm(VDI 3441)、X轴直线度：1μm/100mm，3μm/350mm、Z轴直线度：1μm/100mm，2μm/250mm、X轴与工作台平行度：2μm/350mm、Z轴与工作台垂直度：2μm/250mm、X,Z轴最小可执行位移为0.1μm。磨削500mm直径的合金钢零件的平面度以及双面平行度达到0.2微米；该超精密数控机床是高刚度的工程化实用产品，可以广泛应用于我国IC电路、光学工业、航空航天、国防等精密超精密制造领域的批量化生产；该技术和产品处于世界领先水平，属于我国机床工业领域的首台套；项目组负责人吴行飞博士表示，优化工作环境，避免干扰，磨削精度可以稳态到0.1微米；下一步的目标是直径2000mm的超大型光学超精密数控机床的研发，精度将突破0.05微米。
 

　　本站点评：博鲁斯潘董事长吴行飞博士表示：公司专攻光学、航空航天、汽车等领域的高档数控机床，以进口替代为目标，目前公司已量产十七轴联动、五轴联动、镜面车削等多款高档产品，质量和稳定性得到客户一致认可。就该款光学加工机床，下一个技术目标是突破直径2000mm，同时精度达到0.05微米的光学加工，为中国光刻机母机等高端光学产业做出贡献。