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　　6架行车协同配合；
 

　　6个铁水包倾泻而下......
 

　　4月21日早上6时18分，在中国兵器工业集团武重集团铸造生产现场，企业有史以来单件最大浇注吨位铸件——174吨YL07钢锭模铸件浇注成功。该铸件从组织生产到顺利完成浇注共用时五星期，刷新浇注吨位和重大铸件作业效率“双记录”。
 

　　重大件浇注，是衡量一个企业铸造综合实力的最直接体现。本次浇注从工艺复杂性，到成分稳定均衡性、起吊、合浇的难度，再到整体协同“作战”的要求上，均为企业铸件浇注历史之最。
 

　　铸锻公司：为确保成功，武重集团铸锻公司成立专项组，针对每一个环节都仔细分析、精心准备，重点考虑浇注过程中防爆、防漏、防胀、防抬，确保浇注过程安全可靠，铸件质量达标，为后续生产提供了有力的前期保证。
 

　　机械模型厂：组织以党员为核心的突击小组，调派车间优秀木模工进行木模制作，小组成员为了能在最短时间完成任务，放弃节假日休息，每天加班加点制作木模，经过三周的连续奋战，在计划时间内顺利交付木模到下工序。
 

 

　　铸造厂：成立党员突击队。造型党员突击队多次组织各工序负责人召开碰头协调会，由专人对造型、配箱等工序进行全程监控，最终用时不到一周，顺利完成砂型制作及配箱；熔炼、维修党员突击队也为浇注做足了功夫，对原辅材料精挑细选，对各种熔炼浇注设备仔细检查、修理，多次演练浇注过程。
 

 

　　设备管理组：提前给公司设备、安全管理部门书面报告，为顺利浇注提供电力、安全等保障。铸锻公司专项组从模型、造型、冶炼、浇注、安全应急处理等方面，制定了详尽的方案，最终使浇注过程得以顺利完成。
 

 

　　174吨超重钢锭模铸件成功浇注，是武重铸锻公司不断强化技术创新、提升质量保障能力的体现，为制作超大型铸件积累了宝贵经验、奠定了坚实基础。