机床商务网

 

　　当今世界新技术、新模式不断涌现、迭代，形成新的能量场，科技革命和产业变革加速演进，企业的内外部环境呈现出多变、不确定、复杂和模糊性，竞争压力不断加大，并成为企业创新的一大原动力。创新，无疑是当今世界经济发展与社会进步最受关注的主题之一，创新已成为经济发展新引擎。但创新的根基是人才，创新驱动实质是人才驱动。
 

　　中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋先生在会议致辞中表示，在过去的2020年，我们一起经历了不同寻常的考验。在新冠肺炎疫情在全球蔓延的过程中，对包括机床工具制造业在内的全球产业链供应链产生严重冲击，并发酵扩展到贸易、经济和政治形势等领域。受此影响，2020年全球知名机床展会陆续宣布停办。中国在以习近平同志为核心的党中央领导下，上下一心、群策群力，率先控制住疫情，并在力所能及的范围内积极援助和支持国际抗击新冠肺炎; 率先复工复产、率先实现经济正增长, 成为推动全球经济复苏的主要力量。2020年中国是全球唯一实现经济正增长的主要经济体，全年GDP总值达101.6万亿元,增速达到2.3%，2020年中国经济总量占世界经济的比重预计超过17%。从国际主要机床出口情况看，德国和日本对中国大陆的机床出口占到各自出口总额的19%和31%。由此可以毫不夸张地说，中国不仅在疫情遭遇战中为国际社会顶住了冲击，稳住战线，取得关键胜利，而且在全球经济、贸易和产业复苏中贡献了中国力量和发展方案，中国市场的发展机会也非常值得期待。
 

　　受益于此，CIMT2021成为全球后疫情时期中，首先正常举办的国际知名机床展会，境内外展商参展积极踊跃，展位面积供不应求。本届展会展览面积达到13.5万平方米，共有来自27个国家和地区的1500余家展商参展，其中境外展商数量达到42%。
 

　　在中国最近发布的《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》中，将高质量发展、创新发展、科技自立自强等作为未来十五年的发展主线，明确了机床工具产业向高端发展的方向；将构建国家战略科技力量和实施制造强国战略结合起来，形成强大的国内市场；针对工业互联网等新兴信息技术的发展，提出了数字产业化，产业数字化等。无论是国有企业、民营企业，还是外资企业，将来都会在中国统一大市场的高质量发展中得到丰富的机会和回报！
 

　　转型崛起，以创新引领机床产业高质量发展
 

　　陆益民先生：中国通用技术(集团)控股有限责任公司总经理
 

　　作为大型央企，通用技术集团全面整合国内机床装备业务无疑是业界的一件大事。本届论坛上，中国通用技术(集团)控股有限责任公司陆益民总经理的演讲让我们看到国企勇挑重担的责任和风采。在新形势下，通用技术集团围绕服务国家战略，将振兴和发展机床装备制造产业作为主责主业，成为其三大主业之一。集团汇聚国内机床重点企业，制定机床产业创新发展战略，发挥新型举国体制的优势，通过组建通用技术机床产业集团、建设创新研发体系、调整转型产品结构、提升经营管理方式，以创新引领机床产业高质量发展。陆总重点介绍了通用技术集团的战略谋划，针对集团机床产业高质量发展，提出了发展路径、重点任务和重要措施，并对企业未来的发展进行了展望。陆总表示，机床产业作为集团的第一主业战略布局，已经全面吸纳整合了北京机床所、齐齐哈尔二机床、哈量机床、大连机床、沈阳机床及天津一机床，以及沈机集团下属的昆机和云机等资源，这些企业都有非常悠久的历史，长期以来为中国的工业化发展、为国民经济社会发展做出了突出贡献。
 

　　回顾过去总结经验非常必要，但面向未来才是制胜的关键。陆总指出，通用技术集团经过这一两年的整合，在机床板块基本形成了面向市场不同层次的产品结构和发展体系，为新形势下机床产业发展奠定了良好的基础。集团制定了机床装备业务板块的三大发展战略：一是整合重构产业发展体系，二是以创新驱动带动高质量发展，三是以数字化、网络化和智能化“三化”建设推动需求升级。
 

　　创新驱动带动高质量的发展是通用技术集团的重中之重，为此，集团成立机床工程研究院和数控机床产业技术创新联盟等创新平台，解决行业发展的共性技术和整个产业发展的核心能力问题。在“三化”建设促进转型升级方面，集团将全面推进传统产业与信息化的深度融合，全方位改变原有的制造模式，以“三化”建设密切与客户的关系，强化产业协同，不断探索服务优化，帮助客户实现制造转型升级。
 

　　陆总最后表示，在全球新冠疫情爆发大的背景下，整个机床行业是各类装备制造发展的引擎，通用技术集团未来会坚持创新、绿色、高质量的发展路线，以新的发展理念构建新的发展格局，与世界各地的机床企业共同携手，努力打造创新链、产业链和供应链，最大程度满足市场和用户的需求，为全球经济的可持续发展做出应有的贡献。
 

　　聚焦改革与创新  推进企业转型升级
 

　　李强先生：秦川机床工具集团股份公司总裁
 

　　秦川机床集团是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地、中国机床工具行业的龙头骨干企业，产业链完整、产品线众多，有较强的系统集成能力。集团聚焦改革与创新，通过推进内部改革，全面增强发展活力。通过聚焦需求，强化创新引领；以战略规划引领，为企业长远发展赋能，推进企业转型升级，逐步迈向高质量发展，并成为行业发展的排头兵。更为可喜的是，在行业发展面临巨大挑战中，秦川机床通过一年多的改革和发展，在2020年上半年就完成了全年的扭亏目标。2020年实现了营业收入40.95亿元，同比增长30%，实现净利润达到1.53亿元。这一巨大变化正是来源于企业以体制机制创新和人才活力激发为基本理念的改革创新、转型升级的努力。
 

　　本届机床制造业CEO国际论坛上，秦川机床工具集团股份公司总裁李强深刻阐释了模式创新、体系创新对企业迈向高端、实现转型升级的重要意义。秦川机床集团现有机床主机、高端制造、关键零部件、智能制造等四大业务板块。为了更好地实现高质量发展，集团将通过三方面工作提升竞争力，一是聚焦战略，创新体制机制；二是构建体系，激发人才活力；三是迈向高端，推进转型升级。值得一提的是，自2019年10月秦川集团和法士特全面战略协同以来，整个秦川集团已经和法士特产业链实现了上下游无缝对接，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链。集团高度重视企业文化重塑，从企业使命、企业愿景、企业核心价值观和企业精神层面进行重新梳理，统一了发展方向和价值取向。
 

　　在引智聚才方面，秦川共搭建了3大平台，分别设立了陕西秦川智能机床研究院有限公司，研发智能机床；联合高端机床创新研究院成立秦川高端齿轮装备公司，开发新一代高端齿轮磨床原型机和解决关键技术难题；联合西安交大、西安理工大、中国航发等19家单位共建“陕西省高档数控机床共性技术研发平台”。在激发人才活力方面，借鉴法士特的管理经验，引进宽带薪酬体系，为研发工程师创造上升发展通道，现阶段效果非常明显。这一系列举措加快了秦川机床集团产品的转型升级和进步，目前秦川集团可提供8种规格滚齿机、多种规格铣齿机、车齿机，8种规格蜗杆砂轮磨齿机、10种规格成型砂轮磨齿机，新开发了珩齿机，以及齿轮加工检测等工艺装备。在磨齿加工领域，齿轮三截面扭曲控制技术已率先在国内用户实现现场批量生产和应用。
 

　　在智能制造领域，集团实现了数控机床与工业互联网、大数据、云技术、传感技术、人工智能技术的结合，一方面实现了主机产品的智能化，另一方面实现了机加工系统解决方案和机床上“云”解决方案。
 

　　面向“十四五”规划，李总表示，集团将以规划引领，赋能长远发展。“十四五”期间，秦川机床将以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造和核心数控技术为突破，深入贯彻市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，着力构建秦川本部、宝鸡机床、沃克齿轮、汉中企业及智能制造四个业务板块，辐射带动工具和核心零部件特色产业协同发展，形成一体化发展模式。作为高端工艺装备提供者，秦川机床要积极为国家和用户提供关键领域的关键装备，实现企业最大的价值，担负起企业的最大责任。
 

　　在中国，为中国，助力中国发展
 

　　Jo Santens先生：达诺巴特集团中国总经理
 

　　中国市场对西班牙达诺巴特集团有着巨大的吸引力，在中国市场实现本土化是达诺巴特的首要战略任务。在2021机床制造业CEO国际论坛上，达诺巴特集团中国总经理Jo Santens为听众描述了该公司的未来蓝图，分析了企业战略发展方向、外部环境影响和未来预期。
 

　　谈及战略发展，Jo Santens先生表示，我们要考虑到方方面面。第一需要考虑的因素是经济因素，特别要关注后疫情时代经济因素的变化；第二要看到很多贸易协定对整个机床行业的影响；第三要关注产业向服务业转型的趋势。
 

　　Jo Santens先生进一步指出，除了经济因素，我们还要关注政策因素，中国是增长型市场，有更加积极的产业政策，会让本土的产业进一步受益，我们需要的是如何更好地跟中国打造商业关系。此外在生产方面，会出现新的标准和规范，以及新的能源标签，需要我们更加关注环境保护，我们也在思考如何更好地使用机床以及如何更好地优化使用能源。在法律法规方面，专利以及知识产权保护非常重要；在技术层面，更多的机会是在软硬件、数字化、新材料、服务模式上，我们正加强研究与探索。
 

　　环境与社会发展因素对机床企业未来发展同样至关重要，达诺巴特集团已经看到五代人携手一起工作，以适应人口结构的变化，以及新的工作形式和结构发生的重大变化。Jo Santens先生表示，集团高度重视技能型员工的短缺以及员工忠诚度问题，并提出了终身学习的重要性。现在我们要为中国提供服务，应更加关注本地市场，关注中国客户对于高水平设备和技能的需求，我们希望将我们的产品开发和产品功能核心都落在中国，我们要更多地依靠中国本土人才，实现更好的流程和控制。
 

　　尽管当前疫情影响还未完全消除，但Jo Santens先生非常看好中国机床市场的发展前景。他说，我们今天的努力工作就是为未来做好准备。特别值得关注的是，中国数字化进程非常迅速，中国已经被许多制造商看做自己的市场，而且被当作研发中心来对待。达诺巴特同样高度重视，集团决定2021年在中国创建研发中心即创新中心，2022年计划在昆山设立生产工厂，中国已经是达诺巴特的第一大增长市场，我们的目标就是让我们的客户更加成功。
 

　　将经验和创新有效结合
 

　　陈以祥先生：GF加工方案中国总经理
 

　　“GF是一家创立于1802年的老牌瑞士工业集团，至今已经有219年的历史，早在1931年就在苏伊士的证券交易所上市。大家熟知的GF加工方案是瑞士GF的三个业务单元之一，另两个业务单元是GF管路系统和GF成型方案。2020年，GF加工方案业绩同比增长10%，在中国市场的成绩也表现出色。GF加工方案关注细分市场领域，致力于为行业提供量身定制的解决方案。用不同技术的组合设计解决方案赢得竞争优势是GF加工方案企业发展的重要方向。”在2021机床制造业CEO国际论坛现场，GF加工方案中国总经理陈以祥先生向与会听众介绍道。
 

　　从传统的机床制造商向综合智能解决方案供应商转型是GF加工方案现阶段的发展战略。陈总分享，进行智能制造核心步骤的第一步是工艺可塑性可行性分析，然后是围绕产品，以设备优化后的加工工艺为牵引，研究技术方案，进行系统集成和自动化工艺流程开发。接下来进行流程标准化，有序衔接各个工序，确保工艺流程上传下达，互通有无。以自动化为手段，最终目的是达到加工高效、质量稳定和少人化，实现线内互联以及工厂所有基础设施高度互联。
 

　　人才是企业发展的第一生产力。“质量和创新、提供完整解决方案的能力以及高效的团队是GF加工方案取得市场认可的核心要素。”陈总总结到，“GF加工方案在企业自身发展的同时，始终不忘行业使命，积极推进与各地职业技术院校的合作项目。我们深入到院校进行品牌文化宣传，并且联合瑞士总部开展培训学习计划，目的是吸引更多的人才，为行业注入新的活力，为未来发展储备坚实的技术人才力量。GF加工方案不仅在战略上高效布局中国，同时更以长远的眼光，力求将瑞士文化中不断追求精密的匠心精神融入中国的职业教育，携手全国的职业院校培养更多新一代的技能人才，共同推动中国制造业的不断前行。”
 

　　高端五轴机床关键技术研究及典型应用
 

　　陈虎先生：科德数控股份有限公司总经理
 

　　在2021机床制造业CEO国际论坛上，科德数控股份有限公司总经理陈虎做了“高端五轴机床关键技术研究及典型应用”的主题演讲，他针对航天航空等重要领域的典型零件制造，分享了科德数控在高端五轴机床关键技术研究方面的设计理念、应用实践和迭代经验，分析了国产高端五轴机床发展方向和应用前景。
 

　　科德数控对五轴数控机床是情有独钟，一直以来，公司致力于用自主研发的国产数控系统制造五轴数控机床，已经发展成为国产化率最高的数控机床研制企业之一。用中国的高端五轴数控机床装备中国工业是科德数控的发展使命。陈总表示，中国市场将迎来五轴机床应用的迸发期，同时五轴机床具有独特的优越性，包括：工件和刀具间便利的姿态调整，避免干涉；充分实现刀具更好的切削条件，包括规避刀尖点极低的实际切削线速度；可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性；减少刀具的数量，减少专用刀具的应用；工序集中减少装卡次数，减少基准转换，提高位置精度。目前中国正处于五轴机普及的前夜，这不仅是中国制造业转型升级的需求，也是应对中美贸易摩擦的需要。特别是中国在此技术领域已经取得明显的进步，如：国产数控系统全面支持五轴；线轨、丝杠、电主轴等功能部件产业化成熟；直驱简化回转坐标设计等。陈总深入剖析了五轴联动的高动态需求，并从工艺角度出发对五轴机结构选型做了举例说明，不仅要关注五轴机高动态需求中数控系统的贡献，还要重视五轴机高动态需求中伺服驱动及电机的贡献。
 

　　在拥抱智能化和信息化的同时，我们更关注的是要为用户提供自动化的加工解决方案。陈总最后表示，我们愿意与朋友们共同打造国产高档五轴数控机床的优质生态圈，共同迎接五轴数控机床的春天。
 

　　物联网助力智慧机床和智慧工厂发展
 

　　北河 胜义先生：北一大隈(北京)机床有限公司总经理
 

　　随着“人类社会与自然界共生”的发展需求不断增加，且全球人口老龄化和劳动力短缺问题日益突出，提高劳动生产率成为一大课题。这些因素，正驱动着世界各国向第四次工业革命迈进。
 

　　日本的机床行业在德国推出“工业4.0”概念以前，就开始积极地面向客户定制化展开各种各样的工作。如何灵活运用IoT，北河 胜义先生以日本大隈的智慧机床和智慧工厂为例进行了说明。日本大隈在日本建设的工厂Dream Site 1(DS1)从2013年开始运行，发挥出了业界构筑智慧工厂的先导作用。在DS1中，工厂整体实现了可视化并开始推进工厂最优化。在2017年3月完成的DS2，为了提高工厂在单位时间内的处理能力，推进了数据化和自动化。DS2工厂是生产中小型车床、磨床的工厂，与此前的工厂相比，生产效率提高两倍、生产周期缩减1/2。另外，2019年开始运转的DS3工厂，推进了加工自制的智能化、自动化和工艺集成，能迅速应对市场不确定性带来的需求，旨在打造更加具有灵活性的工厂。以超复合加工机床“激光EX”为首，通过“智慧机床”推进工艺集成，大幅缩短了制造周期。另外，DS3工厂新的生产革新，推进了加工和检测的融合。
 

　　北河 胜义先生表示，当下新型冠状病毒带来的不确定性在增加。如何迅速的应对来自客户的要求至关重要，超短交货期的要求也在增加，因此需要具备应对紧急需求灵活处理的能力。后疫情时代，缩短制造周期，根据运行状况把工艺和物流最优化很重要。北河 胜义先生强调，为了实现客户定制化，有效进行现场优化，企业应该明确灵活运用IoT的目的，需要对涵盖整个现场的工厂进行改革，从部分的可视化分析向工厂整体的可视化分析推进，以实现工厂最优化。在大隈，为了能够向世界制造业革新作出贡献，正在不断创造出高附加价值的产品和技术，并致力于自身的不断成长。
 

　　拥抱数字化 产业融合跨界
 

　　陈振华先生：携汇智联技术(北京)有限公司总经理
 

　　当今世界处于以信息化全面引领创新、以信息化为基础重构国家核心竞争力的新阶段，正迎来新一轮信息革命浪潮，带来产业技术路线革命性变化和商业模式突破性创新。基于此，携汇智联技术(北京)有限公司总经理陈振华先生以“顺势拥抱数字化，产业融合跨界”为主题，从“新发展阶段”、“新发展理念”和“新发展格局”三个方面阐述机床工具产业未来增量的发展路径。
 

　　陈总在演讲中表示，中国未来会迎来十五年的市场增量发展的机遇期。在“十四五”规划中提出，2035年我国国民收入要达到中等发达国家水平，因此，中国未来市场发展规模是非常巨大的，而且在“十四五”规划里也明确指出，我国是世界制造业规模最大的国家，也是拥有最全的工业门类的国家，下一阶段，除了把数控机床作为一个重点发展的产业以外，也要大力推进航空航天、新能源、工程机械、新基建以及医疗装备等行业发展。
 

　　何为“新发展理念”？陈总认为，机床行业变革已经开启，产业链生态圈将逐步扩大，唯有产业融合拥抱数字化才能参与产业新赛道。新一轮信息革命对企业提出了更高的要求：生产方式智能化、产业形态数字化以及产业组织平台化。信息技术和传统产业融合，是一个漫长的过程，但是目前的市场形势让我们必须加速这个融合过程。
 

　　面对智能化浪潮来袭，中国机床工具工业协会在机床工具产业数字化转型上也探索了新的路径。陈总介绍，经过几年的准备，围绕行业企业痛点难点，在2019年底协会组建平台公司筹备组，于2020年正式成立行业公共平台公司，联合行业骨干企业，整合市场资源，立足机床装备，打造新型数字化基础设施，创建制造业知识经济新模式，分级进行数据治理，通过云原生数字化转型降低数字化成本，并且通过“机床数字生态共同体”的新模式，最终赋能机床工具全价值链的转型升级。