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　　【机床商务网栏目 机床上下游】如今，设备的加工速度变得越来越快，原料成本变得越来越便宜，标准也在不断优化，尽管如此，添加剂制造(AM)对许多人来说，依然是一场“攻坚战”。AM技术的局限性依旧存在(原料和机器操作成本、构建速度和部件质量方面的挑战)，但仍然有一种方法可以规划路线，并开启AM之旅。如果要求在设计制造的时候，能减轻重量，整合功能，增加内部功能，设计表面，裁剪材料和提高敏捷性，这都能帮我们实现终的目标，并使AM的价值达到大化。
 

　　随着公司的发展，AM对性能、成本和进度的潜在影响的概念图，来源：Tim Simpson
 

　　那么，为什么会是“一场艰苦的战斗”呢?在很大程度上，是用AM复制通过传统手段制造的现有零件，因为以AM作为工艺替代的趋势正愈演愈烈。不过，AM的性能和成本效益经常会出现亏损。第一步的好处是速度，但它是针对已经设计好的零件的，因此缩短现有零件的产品开发周期并不能真正起到帮助作用。关键是要找出一些具体的情况，比如备件和维修，在这些情况下，速度会缩短交货时间。
 

　　MfAM是一种简洁的方法，可以避免AM不必要的成本。不幸的是，应用AM(DFAM)设计的完全自由是不现实的，除非有人能够“清理”某一部分或完全重新考虑AM的现有部分。很多公司必须忍受早期的阶段，并规划一个艰难的过程，以大限度地提高AM的效益。围绕为 AM 设计和制造的未来零部件，潜在优势的不确定性，使这一观点变得模糊不清。再结合初AM业务案例建立在流程替换(简单地用AM复制现有的部分)基础上所携带的包袱，你们就会明白为什么这是一场艰苦的战斗了。这些优势往往无法聚集起来，更糟糕的是，随着成本的增加，它可能会完全打乱AM的旅程。
 

　　不过希望还是有的，因为DFAM和MfAM是AM之旅成功的阴阳两极。DFAM驱动价值，而MfAM避免成本，这两者都是使AM可行的关键因素。当为AM重新设计零件时，应从MfAM开始，并尽可能地应用DfAM。相反地，当从头设计一个新零件时，可以从DfAM开始，使用MfAM来降低成本。令人惊讶的是，每一项努力的终点都不一样，起点也不一样。因此，优势也各不相同。MfAM提高了AM的生产能力和生存能力，当前方的道路会变得清晰，DfAM的优势会增强并帮助你到达峰值。在那儿，地平线就变得更清晰了。当你回顾自己在这一过程中所学到的东西时，你就会发现这一艰难的战斗是值得的！
 

　　(原标题：Beginning the AM Journey: An Uphill Battle)