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　　【机床商务网栏目 科技动态】像许多金属部件一样，高尔夫球杆的头部通常是从铸件开始加工的。那些近净金属形状的部件，都是用工具加工而成的，而且往往都是在国外生产。这就意味着，仅仅制作一个新的设计模型，就需要几个月的时间，更不用说新球杆投产后的发货延迟以及其他潜在的头疼问题了。
 

 

　　Cobra Golf公司的Mike Yagley表示：“你必须要考虑研磨、抛光和切割凹槽等工序。这里面有机械加工，有手工作业，它也有可能需要PVD(物理气相沉积)或铬。如果这里面有一些小的雕刻，你需要用颜料来填充。这是一个劳动密集型的过程。”Yagley是CobraGolf公司的副总裁，该公司是一家高尔夫设备供应商。Cobra Golf的产品开发和终组装是在南加州进行的，但单个部件主要来自世界其他地方的供应商。比如铸件和锻件在亚洲生产，手柄则在墨西哥生产。尽管成本低廉，但是这条供应链需要很长的时间来设计迭代周期，并减缓了相应的新品发布速度。
 

　　但是近Cobra 推出了一种全新的推杆头设计，它不是从锻造开始的。这款King Supersport-35高尔夫球杆于2020年11月上市，这可能会是世界上第一家采用金属3D打印头的高尔夫球杆。当时，Cobra与HP、Parmatech合作，开发了一款利用3D打印而设计的不锈钢杆头。
 

　　金属射流熔融，是一种选择性地将粘合剂滴入金属粉末层的粘结剂喷射工艺。粘结剂暂时将“绿色”部件粘合在一起，直到它们能够在终尺寸中烧结成致密的金属。3D打印工艺不需要模具，支持多零件批量装配，不同的设计甚至可以在同一个构建中完成。
 

　　在一年的时间里，这三家公司进行了50多次设计迭代，终推出了一款外观和使用方式都与传统推杆不同的推杆。这款产品包含了与大多数其他推杆一样的精加工(加工表面，面板，油漆)，但依旧展示了它的添加剂起源。通过3D打印技术，球杆头部的重量可以分配到其外围，从而减少其扭曲程度，并有助于提高球员的击球连贯性。
 

 

　　据了解，King Supersport-35的售价为399美元，属于产品，但是应该不会很快在高尔夫球产品中普及，但它远不止是一个神奇的推杆。通过开发这种新产品的过程，Cobra Golf找到了在美国本土生产球杆的方法。由于这三家公司的总部都在加州，因此可以进行简单的协作和更快的设计迭代，但随着推杆头在Parmatech工厂投入生产，供应链也缩短了很多。Cobra希望增加金属喷射3D打印技术的使用，并预测该工艺的成本将继续下降，使其成为更广泛可行的生产选择。
 

　　(原标题： What This Golf Club Says about Reshoring Manufacturing )