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　　MAPAL集团的这家子公司总经理Ralf Wackenhut回忆说：“WTE Präzisionstechnik公司创新的夹紧技术是获得MAPAL集团青睐的决定性因素。我们的产品线完整，在夹紧领域，我们是全面的服务供应商。”WTE Prä-zisionstechnik为MAPAL主要客户和行业生产多种不同的卡盘、钻头夹头和热缩卡盘。“一方面，这种模式易于为目标行业安排所需的产量，另一方面必须灵活响应客户直接订购的加急产品。”
 

 

　　生产的灵活性需要智能的工艺
 

　　除了灵活性要求外，Ralf Wackenhut认为坚持高质量地生产是一项重大挑战：他说：“智能工艺是关键。”现在，在软面加工方面，WTE Präzisionstechnik用DMG MORI加工中心和车削中心已将终轮廓尺寸的精度提高到DIN标准的5µm以内。“计算淬火中的热膨胀量，使加工后的热膨胀量达到小。”
 

　　GX 10 T– DMG MORI现代化的自动化解决方案实现多台机床操作和无人值守生产
 

　　Ralf Wackenhut发现自动化技术在进一步优化工艺方面的潜力。“我们生产的大部分零件的批量是100件，因此适合使用自动工艺，尤其适合在夜间和周末进行无人值守生产。”多台机床操作也是一个关键。2019年，新购的NZX 2000和NLX 2500车削中心配GX10 T桁架式机械手，为机床进行装件和卸件操作，并堆放成品工件。加工的工件尺寸达ø200×150mm的2倍，每个夹爪的承重达10kg，完全满足我们的要求。NZX 2000车削中心配三个刀塔和三个Y轴，可用于加工工件的复杂端面，NLX 2500车削中心可较快地在背面加工锥体。Ralf Wacken hut介绍说：“为大限度发挥可用的生产能力，我们还用两台自动化机床高精度地精加工其他机床已加工的工件。”Ralf Wackenhut解释道。机床操作员只需要将含已加工的工件库装入该自动化系统中。
 

MT Marchetti的动力刀用在NLX 2000车削中心上
 

　　灵活的自动化解决方案 提高产能利用率
 

　　在自动化系统方面，WTE PRÄZISIONS TECHNIK使用标准机床和标准部件。“我与DMG MORI合作，我们的机床和自动化系统全部采用DMG MORI产品，无缝衔接。首先，桁架式机械手工作可靠，其次，简化系统设计和采购。”
 

　　配棒料送料机的NLX 2000车削中心同样如此；“这两台桁架式机械手解决方案仅用于精加工已加工的工件。在配棒料送料机的较小NLX 2000车削中心上，我们也能由棒料自动加工大多数工件。”
 

　　WTE Präzisionstechnik主要用配棒料送料机的 NLX 2000车削中心由棒料自动生产工件
 

　　一次装夹车削和铣削， 缩短周期时间达40%
 

　　WTE Präzisionstechnik生产复杂夹头，车削中心提供灵活通用的加工能力，在一次装夹中可进行车削和复杂的铣削加工，这是Ralf  Wackenhut需要的决定性功能。高性能的直驱BMT刀塔的动力刀转速高达10,000 rpm。“以前，我们需要在不同机床上进行多次正面和背面加工。现在只需在两台机床就能 完成全部加工，缩短周期时间达40 %，因此显著加快我们的响应速度。减少装夹次数意味着只有刀具磨损才能造成废品。当然，这些机床也能完整加工全部六个面，然而我们决定采用顺序加工工艺，用于提高 机床产能利用率。
 

　　2019年，新购的NZX 2000和NLX 2500车削中心 都配GX 10 T桁架式机械手

 

　　Ralf Wackenhut对WTE Präzisionstechnik公司的未来发展充满信心。“我们拥有足够的可用空间，也拥有公司发展所需的高素质熟练工。我们自己也能培训。”该公司每年招聘三到四名学员。Ralf Wackenhut总经理对越来越多女性对专业技术感兴趣感到高兴， 他说：“学员中包括越来越多的女性学员。”
 

桁架式机械手将工件装入相应机床内，加工后从机床上卸件并运出成品工件
 

　　面向未来 - 用增材制造技术生产夹刀新产品
 

　　Ralf  Wackenhut也在考虑未来生产技术。以DMG MORI的LASERTEC SLM机床为例，他说：“我发现增材制造的巨大潜质。”例如WTE Präzisionstechnik创新的液压夹紧技术。在液压夹头内，油道中的液压油用油压夹紧刀具。该技术可降低振动，提高同心度， 而且维护要求极低。小型液压夹头的油道非常细，传统技术无法生产：“粉床式增材制造是其的选择。为此，我们已开始与DMG MORI联系。”
 

　　两套GX 10 T桁架式机械手，NZX 2000和NLX 2500 以及NLX 2000的棒料送料机高效率地进行多机生产