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　　【机床商务网栏目 机床上下游】增材制造终于达到了成熟水平，可以为大多数制造商提供。
 

　　3D Systems战略副总裁Rajeev Kulkarni解释说，在过去十年中，制造业界对增材制造的价值认识显著提高。“增材制造行业已经发生了巨大的转变——从初用于原型制作的生产过渡到生产解决方案。现在，增材制造被认为是制造过程中的一个步骤，并且是多个制造工作流程的一部分。” Kulkarni表示，“我们在近的E&Y研究中已经看到了这方面的证据，该研究证实了添加剂的采用正在逐步增加——从研究和原型开发阶段过渡到生产阶段——近75%的公司采用了该技术。”
 

　　这项技术的采用得益于一系列的创新——不仅是印刷技术，还有材料科学。随着技术的不断成熟，重点已经从进给速度转移到应用和材料，这表明不断增长的客户群对产品的舒适度有所提高。Kulkarni表示，市场上新的材料具有机械性能，能够制造出耐用的、终用途的零件。”他说：“我们将看到材料创新加速——继续开放新的应用和解决方案。”
 

　　可以理解的是，采用新制造技术的目标是更高效、更经济地制造零件。增材制造的吸引力也不例外。Kulkarni解释说：“通过正确的材料和3D打印组合，塑料和金属增材制造提供了多种价值主张，有助于推动将其集成到制造工作流程中的愿望。”这项技术能够为各种应用提供许多好处，以提高准确性、提高效率和降低运营总成本。”。具体而言，该技术可以实现：
 

　　——较轻的零件
 

　　——通过装配整合减少零件数量
 

　　——以实惠的价格进行定制
 

　　——生产无法使用其他传统工艺制造的几何形状
 

　　——改善设计中的流体动力学
 

　　——使用新的独特材料进行生产
 

　　——优化功能设计
 

　　——多材料零件
 

　　——多色零件
 

　　——减少或消除工具
 

　　——缩短上市时间
 

　　“此外，该技术用途广泛，可以打印糖、巧克力、混凝土、蜡、药物、化妆品、有机棉等材料，这些介质的功能超越了传统的塑料和金属。增材制造不仅对制造方式产生了积极影响，而且对人们的生活质量产生了同样的积极影响。”Kulkarni表示。