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　　使用慢走丝切一修二，
 

　　能达到什么样的表面粗糙度？
 

　　基于行业主流慢走丝机床的技术水平，大家的普遍认知是：切一修二的表面粗糙度在Ra0.8μm左右，更何况是100mm的厚度。
 

　　作为制造技术的先锋，牧野具有悠久的线切割研发历史，其技术始终保持世界前列。牧野中国推出的国产慢走丝机床U系列采用了一系列新的技术，加工性能有了革命性的提高。
 

 

高精密数控线切割机床U6
 

　　U系列慢走丝机床的超切割技术，在标准加工条件下切一修二就可以达到Ra0.4μm的表面粗糙度。相较于传统的加工模式，在实现优异表面粗糙度的同时减少了修刀次数，用线更少，加工更快。
 

　　1)钢材切一修二可达Ra0.4μm
 

　　2)硬质合金切一修二可达Ra0.34μm
 

　　3)即使是高工件，仍有很好的面粗度
 

 

 

U系列钢材切一修二达到的表面粗糙度
 

　　工件材料 :  SKD11钢
 

　　使用线径 :  Φ0.25mm黄铜线
 

　　材料厚度 :  80mm
 

　　表面粗糙度 :  Rz3μm (Ra0.4μm)
 

 

　　同时，牧野独特的GS-Cut技术，可保证较厚工件的直线度，在大于300mm厚的工件上，仅1刀就能实现5μm的公差。此技术在粗加工中就能切割出更直、更精准的工件，使得精加工从工件上去除的材料更少，可以获得更高的精度。
 

 

1次加工就可保证较厚工件的直线度
 

　　U系列慢走丝机床还有以下主要特点：
 

　　1)高刚性、高稳定性机械结构
 

　　层叠式机械结构，各个轴元之间互不干扰；工作台固定不动，轴运动不受工件重量的影响；滚珠丝杆双端支撑，确保传动的稳定性。
 

　　2)上下加工液独立控制
 

　　上下加工液由不同水泵供应；上下冲水，流量、压力独立控制；数字化控制水流；能够出色地控制加工液压，获得良好的形状精度。
 

　　3)预导向技术
 

　　上下导向器确保线的垂直位置，垂直度不会受到导电块损耗的影响；钻石V导向器支撑线压紧导电块，保证导电效果良好。
 

　　4)H.E.A.T.技术(高能应用技术)
 

　　两侧远离高速切割技术，良好的直线度以及段差尺寸，加工效率提升51%, 成本降低30%。
 

　　5)条件数据库
 

　　机床配置多种材料的加工参数，除了常规的钢件、有色金属、超硬材料，还配置了针对航空材料、半导体PCD以及 SIC等材料的加工参数。
 

　　6)Hyperi控制器智能化、简单化
 

　　流程式菜单设置；手势控制，良好互动性；智能控制—E博士；信息反馈，图片辅助；时时指导，手册自动连接。
 

　　7)维护简便
 

　　导电块10秒换位；过滤器本体与水分离；机床实时视频同步教学，维保无忧。