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　　【机床商务网栏目 机床人才】2016年11月，科德数控股份有限公司成立“五轴卧式产品研发工作室”，其核心职能是进行五轴卧式产品的研发。该工作室的创立，是基于国内用户对于五轴设备的需求，结合科德全产业链的技术基础及单元技术、功能部件的自主优势，开展国产五轴卧式产品及其功能部件的集成开发和技术攻关工作。工作室致力于扩充科德五轴卧式加工中心产品的种类及规格，并加速五轴卧式加工中心产品的研发成果产业化及市场化进程。经过4年多的发展，工作室在组织规模、业务范围和人员数量方面有很大扩展。
 

　　一、工作室主要大师及简介
 

　　1．陈虎
 

　　教授级高工，高档数控机床控制集成技术国家工程实验室主任，国家科技部中青年科技创新人才，享受国务院特殊津贴。他是五轴卧式产品研发工作室团队创始人，主要致力于卧式五轴产品数控系统研发、产品相关市场需求、用户工艺分析、产品定义，参与并指导开发、研制等工作。工作期间先后指导硕士研究生10余名，发表论文20余篇，参与制定数控相关国家标准5项，研发的多种数控产品已在多种高档数控机床上应用并产业化。《光纤总线开放式高档数控系统》、《五轴立式车铣复合加工中心》先后获辽宁省优秀新产品一等奖、大连市科技进步一等奖和中国机床工具工业协会高奖“春燕奖”，被科技部认定为“国家自主创新产品”。
 

　　2. 刘廷辉
 

　　教授级高工，科德股份有限公司特聘技术专家，曾从事职工大学的《机械制造工艺学》《夹具设计》《金属工艺学》的教学工作，多年来组织研发的新产品获得国家科技进步3等奖及省市科技进步奖多项。工作室工作期间，主要开展卧式加工中心设计研发及指导工作，传授产品研发经验。先后参与了KHMC125U、KHMC80U的产品开发工作及KFMC2040U大型五轴翻板卧式加工中心设计研发。研发过程中，获国家发明专利20余项，五轴卧式翻板铣机床产品KFMC2040 U获中国好设计东北赛区“金奖”。
 

　　3. 范春宏
 

　　高级工程师，产品结构设计专家，沈阳市高层次人才。从事数控机床整机研发工作15年，先后开发过立式五轴加工中心、桥式龙门五轴加工中心、双主轴龙门数控铣钻床、卧式加工中心、五轴卧式铣车复合加工中心等机床产品。所开发的KHMC125 UMT获得中国机床工具工业协会CCMT2018春燕奖。多次参与国家科技重大专项，获发明专利6项。
 

　　4. 张传思
 

　　硕士，高级工程师，从事数控机床及功能部件研发工作10余年，主要负责五轴卧式加工中心的研究与开发。参与国家科技重大专项《国六商用车发动机缸体缸盖高精度高柔性加工生产线示范工程》子课题，负责生产线用精密卧式加工中心的研发与试制。工作至今，获发明专利10项，另有23项处于实审中；实用新型专利20项。目前，主要负责KHMC 80U五轴联动卧式加工中心、KFMC2040 U五轴翻板卧式加工中心等产品研发工作。
 

　　5. 段惠强
 

　　高级工程师，机械设计主管及标准化专家，沈阳市高层次人才。多年从事龙门式加工中心设计工作，参与过多款龙门加工中心、卧式深孔钻、泡沫铣、钻攻中心、专机等产品的设计，主管开发设计了两款手动直角头。参与过20多款立加产品的开发设计，制作了雕铣机、磨齿机、凸轮轴加工机、铣车复合中心、动柱五轴立加的详细方案，科德申报15项专利，已获发明专利4项。
 

　　6. 李秀敏
 

　　高级工程师，机加工艺及机床产品装配工艺专家，主要负责各类主机产品的工艺、装配、测试及用户工艺的设计。参加了科德KHMC125 U、KHMC80 U产品的工艺、测试及部分设计工作。在工作中，能够与时俱进，采用新加工技术和新刀具，有效提高加工生产效率。能够主动认真地带好身边的新人，给设计人员提供工艺方面的技术支持。
 

　　7. 时冬梅
 

　　机床内、外防护钣金设计专家，主要从事机床防护的结构设计、二次拆图、工艺、定额、产品报价、日常工作分配等工作。参与设计了参展卧加KHMC125 UT的防护，参与过KHMC80U系列及翻板系列产品、国家重大专项产品的防护设计工作。
 

　　8．侯延星
 

　　硕士，高级工程师，科德数控总工组核心成员，沈阳市高层次人才。多年来一直从事国产立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等机床产品相关的市场分析、产品定义、产品开发等工作。主负责国产五轴平台化卧式加工中心KHMC全平台产品的总体规划定义及系列化产品开发，首台样机展品获中国机床工具工业协会评定的2018年度“春燕奖”；主负责卧式五轴翻板加工中心系列产品的总体规划及开发；德创系列多面铣产品定义及参与开发。发表机床行业相关学术论文10余篇，获发明专利11项，实用新型专利20余项。
 

　　二、工作室开展的主要活动及取得的成效
 

　　在4年多的时间里，工作室不仅完成以下产品的开发工作，还从老中青传帮带和人才队伍建设方面进行了有效尝试。
 

　　1. 平台化卧式加工中心系列化产品研发
 

　　完成了平台化卧式加工中心3大系列9款产品的总体规划及其中部分基型产品的研制，并交付用户使用。
 

　　2. 大型卧式翻板五轴加工中心KFMC  2040 U产品研发
 

　　自主原创主机产品全新结构设计，完成自主A/B摆头及工作台交换机构等核心功能部件技术的攻关。
 

　　3. 德创系列产品中KMC 800M五轴多面铣加工中心联合开发及小翻板系列卧式加工中心产品开发
 

　　在产品设计工作中，工作室采取老、中、青相结合的工作方式，用实际项目来提高新毕业青年学生的实战能力。在设计环节多启发、多辩论，鼓励年轻人多思考，从多维度思考问题。在设计岗位进行合理梯队布局，真正做到了承上启下，既有技术传承，又有创新攻关，为人才梯队建设和后续人才培养打下了基础。
 

　　工作室研发的产品获得中国机床工具工业协会评定的“春燕奖”及中国好设计东北赛区“金奖”奖项，申报并获授权多项发明和实用新型专利。
 

　　三、在企业创新及技能传承方面发挥了重要作用
 

　　在技术创新方面，工作室进行了平台化卧式加工中心3大系列9款产品的原创设计，针对卧加三轴基础平台部分，实现了平台化理念、同系列相近规格间的通用化设计。针对不同系列间产品的摆头、转台等进行了技术攻关，对全系列通用排屑器，部分规格通用导轨、刀库、液压站等附件进行了模块化设计开发。针对卧式五轴翻板系列卧加，深刻理解、分析了用户需求，全新定义了翻板铣系列产品主机原创性设计，完成了全系列3款产品的总体设计和2000mmx4000mm规格台面翻板产品的样机研制。针对配备大功率、高速电主轴的A/B摆铣头进行原创性设计及核心技术攻关，针对大型翻板工作台自动交换及上下料核心部件进行技术攻关，针对核心摆头机加件机加工艺进行工艺保障技术攻关，针对连杆式A/B摆铣头控制原理及算法进行技术攻关，针对立卧转换工作台核心功能部件进行技术攻关，进而对非对称龙门结构多面铣KMC 800M立式加工中心主机结构进行全新原创设计，完成德创系列重点产品的联合开发任务。
 

　　同时建立、应用科德研发体系的过程管理流程，在产品开发全生命周期内，采取科学管理结合不同产品实际开发周期等约束条件，抓住项目的关键开发要素及里程碑事件节点，在保证产品开发周期的前提下，尽量细化、精炼研制过程控制。终保质保量完成新产品的高效开发与产品的快速迭代升级，满足用户日益增长的使用需求。
 

　　通过技术创新与工艺创新，在产品的全生命周期内，尤其在开发阶段，力争从用户实际工艺出发，在满足用户工艺需求的前提下，采用实用、简洁的技术打造产品的全套解决方案，实现产品的原创设计，进而形成企业自主知识产权，提升企业核心技术竞争力。完成机床产品技术设计方案到实际制造环节的落地实施，形成企业制造过程的各类制造工艺管理文件及规范，做好生产制造阶段全过程的工艺质量控制管理工作。
 

　　工作室认为，做好企业内部的技术创新与工艺创新，是机床企业内功、硬实力和原动力的综合表现，也是核心竞争力的展示。如果行业企业都努力做好内部创新和质量管理，推动企业间互相取长补短，共同学习进步，将有助于尽快提升整个机床行业的总体水平。