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　　【机床商务网栏目 科技动态】对表面进行合理的分析需要选择正确的测量程序。虽然2D接触测量设备,像手持打滑金刚石针，仍然是常见的测量解决方案。但是3D测量设备的表面结构和过程提供了新的视角，同时提供了与现有2D技术相当的结果。
 

 

　　表面光洁度的光学测量在功率和可承受性方面取得了新的进展，无法更快地采用。那些购买这些系统的人发现，表面测量是真正的3D，而不是用基于钻石触控笔生成的2D轮廓。
 

　　对于一些特殊的表面，这种3D形态对于确定表面的功能需求是否符合要求至关重要。在这种情况下，光学测量可能是了解表面的重要方法。虽然可以用钻石笔绘制许多平行轨迹，并建立相同类型的3D形态，但在生产环境中，该过程往往过于耗时。
 

　　生产过程，如车削或磨削，往往会在零件周围产生相似的表面，使2D测量可以接受。然而，具有非均匀特性的表面需要三维测量才能进行理想检测。在其他情况下，表面可能非常微妙，以致于通过触头接触测量损坏它的风险相对较高，因此光学系统是比较理想的选择。
 

　　接触式2D探测和3D光学程序在表面测量中都有自己的位置。理想的方法取决于单个用例的具体情况、目标应用程序的相关需求和相关标准需求。
 

　　例如，表面复杂度是衡量测量分析复杂性的一个很好的指标。作为一个快速的规则，2D接触是一个非常好的选择，快速表面光洁度验证，以充分了解的产品和工艺。从预算和技术角度来看，这些技术也很容易获得。3D非接触测量是更好的选择，当表面技术复杂，需要额外的统计确定性或材料要求非接触时，3D非接触测量是更好的选择。
 

　　3D表面测量分析也可以更加复杂，超越典型的Ra/Rz参数。对于这些更复杂的测量，设计表面的工程人员可能需要审查3D测量，以确保零件满足设计目标。
 

　　考虑到所有不同的选择和标准，企业应该发展对2D和3D测量技术的全面理解，并获得经验和应用知识。
 

　　(原标题：When to Use 2D or 3D Surface Measurement)