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　　【机床商务网栏目 科技动态】BPX5D五轴数控工具磨的研发与应用。
 

　　一、概述
 

　　机床装备是国家制造业的基础，数控机床装备的技术创新从未停步。高精度数控机床广泛应用于汽车、模具、精密医疗器械、3C等重点领域和新兴产业，高精度机床作为工业生产母机，堪称“制造业的灵魂”，实现核心技术自主可控是亟待解决的重点难题。
 

　　工欲善其事，必先利其器。随着新技术、新材料的不断出现，对产品应用过程中的加工精度和表面粗糙度提出了更高的要求，人们对现代工业产品的外表及内在精度要求的不断提高是促使现代机床向着高精高速化发展的内在源动力，优良的产品不仅是企业增强核心竞争力、提高产品附加值的重要保证，也是时代发展的大势所趋。
 

　　高精度刀具是高品质产品制造的根本保障，高精度五轴数控工具磨床是刀具生产的核心设备。因此，整合国内优秀刀具及核心零部件生产企业优势进行协同创新，对于突破五轴数控工具磨床核心技术，进一步实现设备及刀具产业核心技术自主可控和进口替代具有重要意义。
 

　　数控工具磨床的技术关键在于：机床的精度，机床运行的可靠性与稳定性，加工效率及五轴联动伺服控制技术，与机械部分高度适配的磨削软件。2008年以来，台州北平机床有限公司一直致力于五轴联动控制技术与自主磨削软件的研发，与美国同行和数控系统供应商开展深度合作创新，大幅推进五轴联动伺服控制系统的自主化进程，已逐步实现进口替代。通过多年不断的创新研发，北平机床已拥有5款具有自主软件著作权的磨削软件，涵盖工具磨削、外圆磨削和丝锥生产等。北平机床的五轴数控工具磨床、数控外圆磨床、数控丝锥生产线、工业机器人等广泛应用于汽车、3C以及精密刀具/零件生产等领域。其中，BPX5D五轴数控工具磨床是北平技术攻关团队为满足用户高效加工高精密刀具的需求，借力欧洲技术支持团队在五轴数控工具磨床BPX5基础上持续进行多项技术创新，自主研发制造的成果。
 

　　二、产品性能介绍
 

　　BPX5D五轴联动数控工具磨床具有高精度、高刚性、高效率等特点，机床配置直线/直驱电机，覆盖直线轴伺服控制技术、精密测量技术、计算机软件技术、复杂刀具设计技术等多维度学科，将多种核心技术有机结合，是一款典型的高档数控工具磨床。
 

图1 BPX5D高精度五轴数控工具磨床
 

　　BPX5D高精度工具磨床为8轴5联动配置：拥有5个伺服主轴及3个直角坐标系机械手伺服轴，所有直线轴均采用直线电机配置高精度直线光栅，所有旋转轴均采用直驱电机配置高精度圆光栅，工件轴采用精密级弹性筒夹，搭配高精度辅助支撑装置有效保证刀具的加工精度。高可靠性的直角机械手机构可实现大批量无人化生产，高精度配置及人性化操作软件为终端用户制造高性能和高附加值的专业刀具、修磨高质量刀具提供更加专业化、智能化的磨削解决方案。
 

　　BPX5D高精度五轴数控工具磨床在应用中表现出色，其主要技术参数如下：
 

　　加工工件长度：200mm；工件直径范围：1-16/25mm；工件炳部直径范围：3-25mm；X轴(工件水平移动)：440 mm；Z轴(工件垂直)：280mm；Y轴(磨轴前后行程)：280mm；B轴(工件摆动)：-15°~165°；C轴(工件旋转)：任意；直线轴大运行速度：20m/min；直线轴分辨率：0.0001mm；直线轴重复定位精度：0.00046mm；直线轴定位精度：0.0016mm；旋转轴分辨率：0.0001°；旋转轴定位精度：5”；砂轮主轴功率：12.5/20/37kW；主轴转速：10000 r/min(MAX)；砂轮大直径：150mm；自动装卸料：三轴机械手。
 

　　三、新技术应用情况
 

　　五轴工具磨床应具备的几大特点：高精度、高刚性，可操作性好，出色的机床运行稳定性和加工可靠性，实现柔性化、无人化生产。
 

　　BPX5D高精度五轴工具磨床，配套BP/SYNTEC智能刀具数控系统，交流伺服单元驱动，具有多轴控制功能，实现五轴联动。以提高机床加工精度为目标，研发了五轴工具磨床的总体结构设计技术、工件辅助支撑结构设计技术、砂轮自动动平衡技术、自动上下料系统设计技术等；对五轴磨床数控系统和关键功能部件进行应用验证，研究五轴磨床数控系统的可移植性和关键功能部件的可靠性。
 

　　通过新结构机制和各种吸振、抗温升处理，BPX5D有效提升磨削效率和工件的加工精度。
 

　　其技术创新点如下：
 

　　(1)直线轴采用平板式直线电机配置直线光栅，旋转轴采用DD直驱电机配置旋转光栅，形成全闭环模式，提供更优秀的快速响应和精确定位，确保高精度稳定加工。DD直驱电机的转速可根据工件磨削条件在0-1000r/min之间任意调整。
 

　　(2)精准的定位和夹持是高精度加工的基本保障。机床采用高精密高刚性可调夹持系统和精密筒夹，夹持更为安全、精准。同时在不影响高精度磨削及砂轮干涉的位置，装夹工件前端配置双托架，靠近筒夹处托架为一托一压，用于调整装夹精度，保证工件形位公差。远离筒夹处托架为下托式，用于提高工件磨削刚性，保证工件的尺寸公差。两托架的使用可极大提高磨削效率，同时保证工件的加工粗糙度和精度。
 

　　(3)采用计量级天然花岗石床身，机床吸振、抗热变形等性能更出色。定位磨床，形成了具有北平机床特色的技术创新体系，进一步提高机床刚性及稳定性。
 

　　(4)机床装有北平刀具磨削软件。软件内嵌具有各种类型标准刀具的形状、尺寸数据，用户只需输入刀具的相关参数，软件会自动生成刀具加工程序并进行刀具的模拟加工。可一次装夹完成全部工序，保证刀具加工的柔性化、高效率。机床配备3D工件自动探测系统，用于自动定位探测工件，获取工件加工的各项必需参数。
 

图2 北平自研刀具磨削软件操作界面
 

　　(5)采用总线式控制系统和值伺服电机驱动，各轴无须硬件上的限位开关，极大减少了机床开机的回零时间和电器方面的隐性故障。双通道数控系统控制工件自动上下料装置，内置三轴机械手，配安全有效的防撞系统，支持简易编程及灵活操作，可轻松实现小批量、无人化生产。机械手采用一上一卸的双夹爪设计，运送料时间与加工时间重合，卸料到第二只工件加工间隔小于6s。
 

　　(6)BPX5D可根据智能工厂及云技术应用需求，基于Windows操作平台任意搭配3D模拟磨削软件，也可采用美国开源数字控制器扩展嵌入式工业触摸屏，具有更佳的智能操作体验及友好的操作界面。
 

图3 北平刀具磨削软件3D模拟
 

　　(7)采用云端控制技术，可进行生产线联机，实现磨削加工、自动检测、激光打标等工序集成的自动化生产，可进行实时数据采集，进行远程诊断、维护、检测、管理等工作。顺应两化融合的新时代趋势，让工厂的管理更加智能，更加便捷。
 

图4 北平智慧云工厂
 

图5 北平无人值守刀具车间
 

　　(8)滚柱直线导轨、滚珠丝杠支撑轴承、连轴器等均采用高精密级产品，可有效保证滚珠丝杠的响应速率及加工精度。
 

　　(9)专用的弹性砂轮法兰，与磨轴内孔弹性连接及端面同时定位，保证砂轮的磨削刚性及精度。高精度电主轴配备适应创新工艺的德国气帘密封技术、配置高精度主轴，前三后二的轴承配置，在保证主轴高刚性和精度稳定性的同时，提高了工作效率，工件表面粗糙度达到Ra0.1。
 

　　BPX5D高精度五轴数控工具磨床的研制成功，增强了北平机床的产品制造能力和市场竞争力，缩小了与先进水平的差距。目前，已有1000多台北平机床高精度五轴数控工具磨床服务于株洲钻石、山特维克、住友电工、恒锋刀具、常州创伟等行业企业，加工精度和效率获得用户企业的广泛好评。